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粉体气力输送设备的装置过程

　粉体气力输送设备，是现在粉状物料输送使用率高、且输送效果好的设备，在电力、冶金、化工、建材等多个职业使用。我们往往会把更多的精力放在了选型、选设备、看、谈价格等等，但也不能忽略了设备的装置。装置-，粉料物料的输送效果会差意。接下来看下详细的粉体气力输送设备的装置过程。

　粉体气力输送必须牢固地装置在巩固的砼基础上。砼基础的表面应平坦，并呈水平状态，-提高泵装置后达到笔直要求。 高度较高的提高泵在其中部机壳和上部机壳的恰当方位应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。装置时先装置下部部件，固定地脚螺栓，然后装置中部机壳，后安上部机壳。机壳装置成功，校正笔直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

粉体气力输送系统结构简单、维修量小

　粉体气力输送系统该设备结构简单、维修量小。粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域，输送的粉体堆积密度可达800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了 无失速 气阀，配合全新的气流分配-流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。粉体输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体输送与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更简便，-的经济性。经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明, 粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求，是一款具有简单免安装，可移动便携，-低故障率的理想的新型粉体设备。

粉体输送泵选型准绳粉体

　粉体输送泵选型准绳粉体输送泵为中心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统请求输送量，输送间隔，或物料的理化参数、温度和正常工作温度;若是锅炉除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等-参数。然后由我厂-先肯定输送-计划，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，终由用户检查肯定。

粉体气力输送一般由运送机本体、进出料口及驱动设备三大部分组成

　　粉体气力输送一般由运送机本体、进出料口及驱动设备三大部分组成;粉体气力输送的螺旋叶片有实体螺旋面带式螺旋面和叶片螺旋面三种方式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，首要用于运送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完结运送作业过程中，一起具有并完结对物料的拌和、混合等功能。

　　粉体气力输送与其它运送设备比较，具有整机截面尺度小、密封性能好、运行平稳牢靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、修理简便等优点。粉体气力输送头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承选用滑动轴承，设有防尘密封设备，轴瓦一般选用粉末冶金，运送水泥选用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴选用滑块衔接，拆开螺旋时，不必移动驱动设备，拆开吊轴承时不必移动螺旋，不拆开盖板能够润滑吊轴承，整机牢靠性高，-，适应性强，装置修理方便。