宿迁低温煅烧石膏粉生产厂家在线咨询「天源」

本发明与现有技术相比，具有如下优点1.大幅度的节能传统方法是二水石膏粉在铁锅内间接加热，本发明方法是在立式滑坡煅烧窑中由热空气直接加热，而且沿4～5层滑梯就加热4～5次，在窑中完成预热，脱水过程，可连续生产，则热效率相对提高。

传统方法是把二水石膏料块磨细后再炒粉，入球磨机时是二水石膏粉，其分子量是344.34。本发明方法是先脱水后磨细，入球磨机时是β型半水石膏料块，其分子量是290.28。比传统方法减少入磨量15.7%，所以可降低球磨机能耗15.7%以上。

气流煅烧设备是让热气流与石膏粉料在风管内直接接触，二水石膏迅速脱水而制成半水石膏，热气流可以采用燃煤或燃烧后生成的热烟气。因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。含有游离水的α石膏进行烘干脱水将在140℃温度下经2个以下-压处理过的含有大量游离水的α石膏料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料块，

相关生产 内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换， 其分子式中有两个结晶水,只有脱去一个半结晶水生成半水-钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。 制品耐磨性和吸音性好，导热系数低，有一定的抗水性。高温锻烧石膏又具有凝结硬化能力，其硬化体的抗水性、耐磨性、耐久性较好，宜制作地板。也可配制砌筑和抹灰砂浆等 [1] 。