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磷化促进剂

1氧化促进剂：常用的氧化促进剂有no2-、no3-，no2-常与no3-配合使用。---化合物如---芳香族化合物等均可作为促进剂，snbs使用较多，但其成本高，必须与其他促进剂如no2-、no3-、clo3-配合使用。clo3-作为磷化促进剂时，若浓度过高，磷化液变得不稳定，易形成过多沉淀，并引起钢铁表面钝化，膜层发黄，从而降低磷化膜的耐蚀性，一般只用于锌系磷化。

h2o2是工业中z强的促进剂，还原产物是水，但不稳定，不常用。moo4-是较为理想的磷化促进剂，它具有：沉渣少、溶液稳定、使用---、易调整的优点[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。同时能够与金属离子形成络合物，减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。单独使用能迅速形成薄而密的膜层，可不进行磷化前金属工件的表面调整，直接参与成膜，成为膜的构成分，从而降低磷化液中有效成分的消耗。

磷化剂厂家磷化工艺

工艺一：刷涂(浸泡)脱脂***冲洗***刷涂(或浸泡)磷化***干燥(晾干或烘干)。

适用重油工件(冷轧钢板)分步刷涂磷化。

工艺二：浸泡除锈***冲洗***刷涂(或浸泡)磷化***干燥(晾干或烘干)。适用---氧化皮工件(热轧钢板)刷涂磷化。

工艺三：刷涂(或浸泡)磷化***干燥(晾干或烘干)。适用中油锈工件(冷、热轧钢板)刷涂磷化。

根据工件表面状况和现场生产条件及对刷涂磷化要求等诸因素来选择工艺流程。单独脱脂液和除锈剂可按常规磷化工艺选用。遇油多、锈重和氧化皮的工件，处理液加热40 ℃左右使用---；对于大件或管道要铲除表面的浮锈。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反复进行刷、抹，直至露出金属基体。或从浸泡槽中提出滴干，后用干净布抹除多余的残液，保持磷化膜的均匀性。

设备用哪种磷化液可提高其防锈性

一般大型设备都是长时间使用，临清润达根据设备的用途来决定选择哪种磷化液。

锌系磷化液  

适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。

铁系磷化液  

适用于家用电器、仪器仪表、钢门窗、摩托车、自行车、汽配、电钣锅、灯饰和家具及其它五金零件喷漆或喷塑前处理磷化，尤其作变形大的零件涂装打底。磷化膜为非结晶状，膜层薄，呈彩虹色。广泛适用于必须进行磷化处理而耐蚀要求并不十分苛刻的场合。可与烤漆、喷塑、喷漆等涂装工艺配套

锰系磷化液就是磷化液的一种，它是用途就是增加耐磨性和腐蚀性，对了还有装饰性。轴承啊，内饰件，工具啊，用到的比较多。