数控切断机加工中心- 无锡三广众成精工科技

数控机床的技术特点

       工业发达对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、g效、高自动化-机床，以加速工业和-的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，-是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以-加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示-技术、争夺用户、扩大市场的焦点。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，-是当a轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。中国加入wto后，正式参与市场激烈竞争，今-如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。

　　数控机床的技术特点及其发展条件

　　1948年美国k军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由g&l公司与mit合作研究四年，-1952年试制出第y台数控铣床，立即生产100台交付k工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的-。二、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。

数控切断机加工中心数控切断机加工中心数控切断机加工中心数控切断机加工中心

数控车床操作技巧

 说起数控车床，可能广大-对此还是比较陌生，因为它不是我们日常生活中普遍见到的设备，但是在机械行业，数控车床是为常见的机械设备，生产各类零件都少不了它，正是有了它，加工工序简化了，加工时长缩短了，工厂效益提高了。今天小编为大家分享我们厂老-总结的干货，希望与各位多多交流，共同进步。2015年国产数控机床产值占机床总产值的比例(产值数控化率)较2009年提高了24个百分点。

一、编程技巧

 因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：

1. 零件的加工顺序：

先钻孔后平端这是防止钻孔时缩料；

先粗车，再精车这是为了-零件精度；

先加工公差大的后加工公差小的这是-小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形。

2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

1碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1gr11，选择s1600、f0.2、切深 2mm；

2硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：gh4033，选择s800、f0.08、 切深0.5mm；

3钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：ti6，选择s400、f0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为k414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为s360、f0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

?反向间隙对数控机床的影响是什么？如何消除反向间隙？

什么是反向间隙，反向间隙对数控机床的影响是什么？如何消除反向间隙？

反向间隙是数控车床由传动开始端到执行件的过程中，传动部件之间：键连接间隙，齿轮副链接间隙，联轴器中键连接间隙，丝杠螺母间隙等存在的综合误差，当传动部件在向单个方向运动的时候误差是不存在的，当向反向运动的时候具体执行的工件和控制工件的数控理论值就存在误差。这会导致机床加工精度明显降低，系统稳定性下降。1817年，另一位英-罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。

补偿反向间隙方法：

机械调整，对滚珠丝杠螺母进行调整

通过激光干涉仪检测出机床在各个位置的反向间隙，输入到机床内部参数进行补偿。

随着数控机床的长期使用，反向间隙会因为运动零部件的磨损而增大，需要定期对数控车床的反向间隙值进行测定和补偿，从而大大减少或消除反向间隙对机床精度与工件加工精度产生的-影响