氨法脱硫的工艺流程
锅炉/窑炉—>;除尘器—>;引风机—>;浓缩塔—>;吸收塔—>;烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装2-3台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/nm3。吸收so2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，-酸氨被鼓入的空气氧化成-氨晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的-或液氨利用液氨蒸发通-化风管进入吸收塔，用于补充被消耗掉的-，使吸收溶液保持一定的ph值。反应生成物溶液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成-氨晶体，进一步干燥、包装成袋后商业化利用。
氨法脱硫工艺的发展历程烟气脱硫方法按照其燃烧过程可分为燃烧前燃料脱硫、锅炉内脱硫流化床燃烧脱硫和尾气脱硫，其中起到保障作用的是尾气脱硫。按照吸收剂的物态可分为干法、半干法、湿法工艺。其中湿法工艺又分为石灰石石灰/石膏法钙法、氧-法、双碱法、氨法等，其中湿式氨法脱硫以其投资少、占地面积小、能耗低、无二次污染、产品可资源化等特点正在越来越多的受到业内重视。氨法脱硫工艺始于20世纪70年代德国克卢伯公司，90年代美国ge公司现玛苏莱marsulex公司进一步开发了氨--铵法。在1944年美国大平原合成燃料厂建造了第—套处理300mw机组烟气的氨法脱硫装置，1996年建成投产，成为氨法脱硫在烟气量很大的情况下运行的实例。近年来，我国氨法烟气脱硫技术是将-厂尾气治理技术借鉴并运用到燃煤电厂中，在此基础上，使氨法烟气脱硫技术水平不断完善，工艺装备水平不断提高。
山东明晟科技有限-资金 5010 万元，下设两家分公司，生产加工基地占地 150 余亩；具有环境工程、机电工程、压力容器、压力管道设计、安装运营等-；具有完整的-体系、安全管理体系和独道的“百日工程”项目管理体系，是一家集设计、制造、安装、开车、运营于一体的企业。承接化工、电力、焦化、冶炼、碳素、造纸等行业的工业锅炉废气排放治理工程。
明晟经过几代氨法脱硫技术研发，在化工、电力、焦化、冶炼、碳素、造纸等多个行业创造了-排放变肥为宝的先例，脱硫工程业绩-全国各地，成为国内知ming企业，得到了和社会的一致-，“治霾在行动”和中国环境报等多家媒体对明晟的“-”和“生态治霾”理念进行了系列-。
氨法脱硫工艺采用 20% -作为吸收剂，通过科学的加氨方式把-注入到脱硫系统。从锅炉引风机出来的热烟气通过烟道送入脱硫塔，热烟气在塔内迅速降温增湿，随后烟气逆流而上，与自上而下的浆液充分接触，循环吸收液利用高温烟气的热量将溶液进行浓缩，烟气通过集液器气帽进入脱硫塔吸收区。在脱硫塔吸收区内，向上与来自加氨槽中的吸收液逆流接触，so2被充分吸收后，通过集液器气帽进入水洗除尘装置，通过大量清水洗涤去除烟气中夹带的-铵以及在吸收过程中可能产生的微量气溶胶，净烟气进入除雾器去除烟气中夹带的液滴，之后进入线 － 网式湿电除雾器除雾除尘后由塔顶直接烟囱排放。脱硫塔底部的浓缩循环液通过浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段与高温烟气接触，利用高温烟气的热量将-铵溶液进行浓缩，得到含固量约为 10% 的-铵浆液，由-铵浆液排出泵送入后处理系统，经液固分离、离心分离、干燥后，经过包装得到-铵商品。整套工艺系统包括烟气系统、吸收循环系统、工艺水系统、吸收剂系统、-铵后处理系统等。
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