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螺旋钢管正确的焊接工艺参数简单介绍
1)选择正确的焊接工艺参数
螺旋钢管焊接应选用小电流、快速焊方式;多层焊时，为防晶粒长大，要等---层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝;螺旋钢管焊接，为加快冷却，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面。
2)降低接头刚度和拘束度
设计上减小结构的板厚，合理布置焊缝;在施工上合理安排焊件的装配顺序和螺旋钢管每道焊缝的先后顺序，避免每条焊缝处在刚性拘束状态焊接，设法让每条焊缝有较大的收缩自由。
3)预热
当螺旋钢管的刚性大时，有时候也要进行预热，以防螺旋钢管裂纹产生，而且裂纹的倾向会随着预热温度的升高而降低
几乎所有的螺旋钢管应用项目都会对管道进行防腐技术处理，以---螺旋钢管的使用寿命和管道项目的安全性、型，螺旋钢管的防腐性能，还会影响到管道项目的经济型与维护成本。
螺旋钢管的防腐工艺，根据使用用途、防腐工艺的不同，目前形成了非常成熟的防腐体系。
螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形曲折成形，用双面埋弧主动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，因为以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等职业出产中：只需改动成形视点，就可以用同一宽度的带钢出产各种口径的钢管，易于调型。
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螺旋管山西螺旋钢管生产厂家的修磨方法有：风铲处理、火焰处理、砂轮磨修、多刀铣削及车床剥皮等。风铲处理是清理局部缺陷或较大缺陷的常用方法。清理时要做到干净、圆滑无棱，宽深比应大于6。清理---不应超过管坯直径的5%。此法劳动强度较大。火焰清理主要用于低碳钢与中碳钢。砂轮磨修主要用于合金管坯或风铲难以处理的管坯。
对于一些合金与高合金螺旋钢管管坯要，采用剥皮或扒皮处理。剥皮量指沿管坯直径车削量一般为5~8毫米。剥皮处理可去除较多的表面缺陷，并易发现其内部缺陷。国外许多厂家对管坯采用剥皮处理，收益显着。近年来，无心剥皮车床得到广泛使用。
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