高碳分子油厂厂家报价 濮阳永龙化工

从使用温度考虑，根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时，应选用与醚低熔混合型导热油；使用温度在300~350℃时应考虑选择-型、二-或氢化三型导热油；使用温度在250~300℃时，可考虑选择奈、-及-型导热油；如果在250℃以下使用，则选择价格相对较低的矿物型导热油。由此可见，不同的使用环境及条件对于导热油的选择是有所不同的。

从温度考虑选择导热油要考虑温度。导热油是有机物质，分为合成型导热油和矿物型导热油，都属烃类烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物加热的条件下，都会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。选择导热油时必须考虑到压铸模温机使用温度达到350℃，导热油的沸点必需要高于压铸模温机的使用温度。

由于导热油在反复加热过程中易被氧化，随着使用时间的增加，其运动粘度也逐渐增加，导致残碳量随温度的升高而增大。当使用温度过高时易产生热烈解，-是在管道、热油炉内壁上生成积碳，影响传热效率，加速导热油老化失效，使炉体、管道局部过热，损害机械强度，危及人身安全。导热油在管道内结垢后，不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了阻力，降低了输油能力，甚至可能发生管道堵塞等事故。此外，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，压力增大，-影响生产。由于导热油有以上缺点，在导热油使用一段时间后，必须对整个系统进行清洗和除垢。

导热油使用防护措施：避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，-热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。避免导热油的结焦导热油在运行温度超过使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过使用温度，热载体的膜温应小于允许油膜温度。

导热油可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；导热油炉中导热油的指标主要是酸值、残炭、粘度、闪点等。导热油炉在使用过程中，导热油的理化指标是持续变化的，在高温运行中变化速率越慢，即导热油的寿命越长。分析导热油在使用过程中的理化指标变化情况，是延长导热油寿命的理论依据。导热油又称传热油,正规名称为热载体油，亦作“有机热载体”，在提出的正式名称，俗称“导热油”。