搅拌作业完成后无---常卸料
表现为自动生产过程中,完成搅拌作业后,无---常卸料。在正常时,每当完成一盘混凝土搅拌时,都应可以自动进行卸料,而如果按下暂停按钮,或在监控界面上---不出料,则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外,如卸料门中的电磁阀异常,会导致卸料门无---常打开,也会导致搅拌机不能正常卸料。对此,应先检查是否按下了暂停的按钮,若按下,将其复位即可;若没有按下,则对监控界面上是否选择了不出料进行检查,若选择,将其取消即可;对电磁阀进行检查,如果损坏则及时更换即可恢复正常卸料。
混凝土搅拌设备操作员应遵守以下生产流程
1、 生产以前须要收到生产任务通知单,并严格按照任务单的内容执行;当同时有多个任务单时,要头脑清醒,搅拌的混凝土一定要和发货单对应。
2、 搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应,材料能否达到要求;检查设备的状态是否正常,准备就绪。
3、 是否需要根据含水率调整砂石的配比;过冲量,投料时序和搅拌时间是否需要调整。
4、 首罐因为有砂浆粘附混凝土搅拌机搅拌机内,考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。
混凝土搅拌站主要可以分成商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站。而如果您是为了特定的工程,就可以选购工程性质的,如果是为了销售混凝土,就可以选择商品性质的。
其次,检查安全阀的。---的安全阀,会让搅拌站的使用合理。
第三,选择过关的水泥罐。作为一种特殊的存贮装置,水泥罐的好坏直接影响到了搅拌站,比如劣质水泥罐里的水泥干硬会导致不能使用。 第四,在整个操作系统里面,传动系统是连接水泥罐和搅拌站的纽带。查看传动系统的灵活与否,会影响到搅拌站能够正常运转。 要考察考计量系统的准确度。搅拌站,在计量系统上十分稳定和准确和灵敏。
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