惠州PCB线路板代加工给您好的建议 盛鸿德电子厂家

smt贴片加工环节一般会根据客户所提供的bom配单对元器件进行匹配购置，确认生产的pmc计划。在事前准备工作完成后，便开始smt编程、根据smt工艺，制作激光钢网、进行锡膏印刷。

通过smt贴片机，将元器件贴装到电路板上，---时进行在线aoi自动光学检测。检测后，设置好的回流焊炉温曲线，让电路板流经回流焊。

经过---的ipqc中检，随即就可以使用dip插件工艺将插件物料穿过电路板，然后流经波峰焊进行焊接。接着就是进行---的炉后工艺了。

在以上工序都完成后，还要qa进行整体检测，以---产品品质过关。

1. 实力有保障

smt车间：拥有进口贴片机，光学检查设备多台，可日产400万点。每道工序都配备有qc人员，能够盯紧产品。

dip产线：拥有波峰焊两台，其中工作三年以上的老员工就有十多人，工人熟练程度高，可焊接各类插件材料。

2. 品质有保障，性价较高

设备可贴精密异形件，bga，qfn，0201类材料。也可样板贴片，散料手放。

样板与大小批量均可生产，打样800元起，批量0.008元/点起，无开机费。

相邻导线间距必须能满足电气安全要求，而且为了便于操作和生产，间距也应尽量宽些。较小间距至少要能适合承受的电压，在布线密度较低时，信号线的间距可适当地加大，对高、低电平悬殊的信号线应尽可能地短且加大间距，一般情况下将走线间距设为8mil。焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于1mm，这样可以避免加工时导致焊盘缺损。当与焊盘连接的走线较细时，要将焊盘与走线之间的连接设计成水滴状，这样的好处是焊盘不容易起皮，而是走线与焊盘不易断开。

(1) 首先要考虑pcb尺寸大小。pcb尺寸过大时，印制线条长，阻抗增加，抗噪声能力下降，成本也增加；过小则散热不好，且邻近线条易受干扰。电路板的形状矩形，长宽比为3：2或4：3，位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不小于2mm。

(2) 放置器件时要考虑以后的焊接，不要太密集。

(3) 以每个功能电路的元件为中心，围绕它来进行布局。元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在pcb上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接, 去耦电容尽量靠近器件的vcc。