连云港膜分离制氮机价格便宜「在线咨询」

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氮气切割的应用

氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题，并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。

1.碳钢

碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时，狭小的区域内集中了过多的热量，使切割无法-。氮气不辅助燃烧，加之具有的冷却作用，适合解决这类加工难题，能够提高产品。

工业制氮的几种方法

变压吸附法

   变压吸附pressure swing adsorption简称psa气体分离技术中非低温气体分离技术的重要分支。氮气切割对于气体参数有如下要求：1气压氮气不参与燃烧，用于吹掉相对温度较低的液态材质，需要10～14*105pa的高气压。自60年代末，70年代初在国外已经得到迅速的发展。变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附，使氧氮分离从而获得氮气。

制氮机有三种：膜分离制氮机，psa+纯化装置制氮机，psa制氮机：

膜分离制氮机：单位时间的产气量小(只适合配套单台炉)，可达到的氮气纯度较低(99.9％)

psa+纯化装置制氮机(即两步法)：先用psa生产出低纯氮(99.9％)，再用氢除氧(即不断输入氢气并燃烧，与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮：h2+202=2h20)，这种制氮法故障率较高：psa的故障+氢除氧的故障。9％)psa+纯化装置制氮机(即两步法)：先用psa生产出低纯氮(99。氢除氧的主要故障点：点火装置，不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。

变压吸附制氮正是利用碳分子筛的吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入两吸附塔，来实现空气分离，从而连续产出产品氮气。 我-提供完善的售前、售中、售后服务，代购、维修保养服务及备品备件的销售服务。