粉末冶金成型产品介绍「聚鑫金属」

五金细小件---粉末冶金

微小尺寸产品的用cnc机加工艺生产，无法形成量产规模。而mim金属注射成型技术，能够大批量的生产微小尺寸零件。可以急剧降低产品的生产成本，提高生产效率，---的提高了产品的出货量，满足客户的生产需求。

粉末注射成型能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高±0.3％～±0.1％，一般无需后续加工产品强度、硬度、延伸率等力学---、耐磨性好、耐疲劳、组织均匀原材料利用率高、生产自动化程度高、工序简单、可连续大批量生产无污染，生产过程为清洁工艺生产。运用该技术可直接生产多孔、半致密或全致密的材料和制品，因此应用十分广泛。

不锈钢喷砂工艺处理应用及特点

大部分不锈钢mim零件的处理，都使用了不锈钢喷砂工艺处理。那么什么叫喷砂工艺呢？

       喷砂工艺，采用压缩空气为动力，以形成调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面。主要有以下几个功能：

       使工件表面的机械性能得到---，

       使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，

       使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，提升了疲劳抗性，也同时增加了涂层与喷砂间的着力，让涂膜更耐久，表面流平和装饰效果---。　　　不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点：　　　一、喷砂处理是---、通用、---的清理方法。　　二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。　　　不锈钢喷砂工艺主要有以下应用：　　一机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面平整，清除了毛刺的危害，提高了工件的---。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得美观、精密。　　二---零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理，机械零件喷砂后，能在需件表面产生均匀细微的凹凸面基础图式，使润滑渍得到存储，从而使润滑条件---，并减少噪声提高机械使用寿命。　　三光饰作用。　　四工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式即通常所谓的毛面，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大提高工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，---。　　五铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。七、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、没污等残留物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属---，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

金属粉末颗粒状及制造方法对mim公工艺的影响

mim是一种将传统粉末冶金和现代塑料注塑成形技术结合而成的新型金属成形工艺。金属注射成形工艺对于金属粉末的选择有严格标准，这是因为粉末颗粒的形状可以左右制品的。

好的金属喂料才可以成形好的产品，而好的粉末会成就好的金属喂料，这也就是说金属粉末的好坏影响着mim制品的性能。那么怎样才算是好的金属粉末呢?

行业经过多年的生产实践和行业---的理论研究发现，越是粒度细小、颗粒均匀、接近球状的粉末颗粒越适合制造喂料，这样的粉末制成的喂料在后续的制品成形过程中流动性---，有利于整个mim工艺的顺利完成，而且脱粘容易，脱粘后的坯件在烧结过程中收缩均匀且程度较小。mim的发展进程20世纪70年代，美国学者wiech首先开发出一种对金属粉末进行注射成形的粉末冶金工艺。

但是在实际生产中，由于成本、技术等多方面因素影响，用来生产喂料的金属粉末原料并不都是“---”的。甚至是我们认为好的粉末原料也难免因为成形部件的形状不易保持而影响到mim成形工艺的效果。例如金属注射成形工艺中用到的钢粉虽然是球形的，粒度大小也符合工艺要求，但是因为颗粒间的咬合力小，制品形状很难维持。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是---三铁，内层为氧化亚铁。

于是人们就想，那把球形的粉末换成不规则形状的会不会好一点呢?下面我们就一起来了解一下：一、保护气氛：保护气氛分为还原性气氛和中性气氛，还原性气氛又分为氢气和分解氨。事实证明，这种改变虽然增加了颗粒间的咬合力，但是却不能使金属喂料在加热状态下还能保持较好的流动性，减弱了制品的均匀性，---影响到mim坯件的脱粘和烧结环节，以致影响终的制品性能和成品率。

可见想要获得性能、形状稳定的制品还要另想---措施，目前制造金属喂料使用的金属粉末一般分为两种：气雾化粉末和水雾化粉末。这两种粉末形状性质迥异，单独用哪种都不能获得好的喂料。

气雾化粉中加入水雾化粉可提高注射成形件的形状保持能力,降低各向---收缩。若混合粉的自然坡度角小,则说明颗粒间的相互作用小,所制部件在烧结后各向---收缩较大。气雾化粉含量大的试样,脱粘后易于坍塌。使用水雾化粉末,可保持形状而不损害其力学性能。颗粒的不规则形状影响混合粉的烧结性,使用较---例的水雾化粉可促进致密化。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、---。

综上所述，金属粉末颗粒形状对mim工艺的影响是根源性和终性的，选择合适的金属粉末制成合适的金属喂料对成形高的mim制品---。

多组分材料复合注射成型技术

单一化学成分材料制成的零件很难满足现代制造业对零件功能复合集成化的各种特殊要求，一个零件的不同部位采用不同材料制造，满足不同功能要求是现代零件制造的一个发展趋势。

塑料工业中广泛应用的双色多色注射成型技术引入金属的注射成型领域，使得批量化---治区精密复杂金属或陶瓷复合材料成为可能。

复合注射成型技术的原理是一台注射机同时装有两套或多套料筒，每套料筒中的注射料各部相同。多腔模具定模可以围绕转轴旋转，在每个位置是不同型腔同时注入不同的注射料。zui初的注射坯留在里边，冷却后开模，但并不马上脱模。定模旋转到一定角度后，定模合模，整个型腔相对于di一次注射坯料向外扩张，随后进行第二次不同注射料的注射成型。每个零件经过多次注射而成，---脱模顶出。粉末冶金生胚强度的概念粉末冶金生坯强度是指冷压的粉末压坯的机械强度。

多组分材料复合注射成型技术的引入，可以满足单体零件功能、性能集成复合化及节省贵重原材料、降低成本的要求。

复合技术在许多领域有广泛的应用前景，例如钢-硬质合金或陶瓷切削刀具、沉淀硬化不锈钢-铁铝合金喷油嘴、磁性与非磁性电子元件等已经获得成功应用。

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