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碎木机刀片还能用来撕碎什么东西？

金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。

金属撕碎机一般可以用来撕碎的物料有：

1、各种中空容器：塑料饮料罐双轴撕碎机、塑料桶双轴撕碎机、铁桶双轴撕碎机、包装箱双轴撕碎机、包装桶双轴撕碎机；

2、废旧家电：电视机双轴撕碎机、洗衣机双轴撕碎机、冰箱外壳双轴撕碎机；

3、管材：大型管材双轴撕碎机、管件双轴撕碎机、pe管材双轴撕碎机；

4、废旧模板：木托盘双轴撕碎机、木材撕碎机、塑料托盘双轴撕碎机、叉车托板双轴撕碎机；

5、废旧轮胎：小车轮胎双轴撕碎机，卡车轮胎双轴撕碎机；

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当碎木机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高的碎木机刀片。下面小编针对碎木机刀片生产的工艺流程

 1、下料锻造

 根据碎木机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

 2、回火

 把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

 3、初加工

 对于已经回火的碎木机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

 4、热处理

 对已经初加工的碎木机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是-碎木机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的。

 5、平面磨

 对已经处理过的碎木机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

 6、线切割

 线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

 7、精磨

 精磨是碎木机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对碎木机机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

 以上是小编介绍的碎木机刀片生产流程。

正确投料工作中要随时注意破碎机刀片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞，其次，不要长时间负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。稳定固件注意塑料粉碎机刀片与机组要安装牢固。在刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。检查刀片




碎木机刀片的清洁工作做不好，会给你带来各种问题，影响你的正常使用，造成损失。那么除了日常应用中需要注意的问题之外，对于这个问题也要做好日常的维护工作。1。碎木机刀片应始终保持清洁，以防止油、水和灰尘进入。2。电路短路时，应换成同等容量的保险丝，可用锡、银线，不得用铜线替代。3。碎木机刀片海表使用的电机和电器在潮湿季节一个月以上停机时间过长，再次使用时，应重新检查电器绝缘，并进行除湿处理，即当电压降至额定值的1/3时，电机空转48小时，逐渐排出水分，然后满压运行。4。注意碎木机刀片的接地状况-，如接地螺丝端面有油污或铁锈，应随时清理干净。此外，还需要经常检查碎木机刀片各触点和联锁装置的灵敏度。

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