折流杆管壳式换热器规格优惠报价「山东金壤」

　　管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式设备。这样的装置结构简单，造价低，流动横截面比较宽，易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大可用的各种结构材料主要是金属材料，可在高温，高压下使用，是应用非常广的类型。那么管壳式换热器是由哪些部件组成的？

　　管壳式换热器由壳体，传热管制，管板，折流板挡板，以及头和其他组件组成。大多圆柱形壳体，该壳体配备有管制，管制两端固定在管板上。热和管内的两个流体a的流动的冷的热交流，被称为管流体；在另一个外管中流动，被称为壳侧流体。为了提高管外热通报率的流体，典型地安装在壳体内的多个挡板。快门速度可进步壳侧流体，迫使从所述预定的多个次流体通过管制横向于加强流体紊流的程度。传热管在管板可以被陈列成等边三角形或正方形。等边三角形陈列更紧凑，高度外部流体紊流管，一个大的传热系数的正方形节距外管，以便利清洗用于流体的容易结垢。

　　管壳式换热器主要控制参数有加热面积，水流量，换热量，热媒参数等。广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。

　管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行---、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用。本文将对管壳式换热器的设计要点做系统的介绍。

　　管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。

　　一、设计的基本原则

　　1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。

　　1不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。

　　2腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。

　　3压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。

　　4被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。

　　5饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。

　　6有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。

　　7流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低rere>;100下即可达到湍流，以提高传热系数。

　　8若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。

　　在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。

　　2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。

换热器一般按下述诸方面来归类：结构、传热整个过程、传热面的紧凑水准、常见原料、流动样子、分程情况、流体的相态和传热基本原理等。现如今详解列管换热器式列管换热器的相关归类情况。 1.按常见材料英语: 一般可分为金属材料高分子材料和非金属材料材料两类。 2.按传热面的特性归类: 根据列管换热器式列管换热器内传热管表面的模样可分为螺纹钢管、波纹软管、型管、表面多空管局、螺旋扁管、螺旋槽管、环槽管、纵槽管、翅管、螺旋绕管、翅片管散热器热管散热器换热器、锯齿形管换热器等。 3.按流体流动方式归类: 根据产品内流体流动的方式可分为并流、逆流和错流三种方式。这三种流动方式中，逆流比照其他流动方式，在同样标准下产品的附面层的电焊焊接地应力并不大，附面层两侧流体的传热温差十分大，因而是首先选择选用的方式。 4.按结构特点归类: 可分为固定不变管板式、浮头式、u型管式、卡套接头式拖拽管板式、多管板式、薄管板式等。

问题成因和防范措施

管壳式换热器也称为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。

1. 焊缝焊接问题和解决措施

管头换热管局部烧穿

解决措施：在焊接时应该严格禁止在管壁上引弧、熄弧，应当避开点固焊缝并错开90°，调整焊接速度，稳中求进。

管头换热管壁沿圆周方向咬边或熔断

解决措施：焊接时适当调整焊丝、枪头与换热管距离，右手拿焊枪，左手送丝，以稳定的姿势才能更有利于管头焊接。

管板和换热管焊缝根部咬边

解决措施：焊接时严格按照焊接工艺进行，适当地调整焊速、送丝、电流、枪头角度等，以保障焊接稳定性。

管板和换热管焊缝焊脚高度存在差异，圆周方向上半圈大、下半圈小

解决措施：将换热器立置；使得管板处于一个水平的位置，同时采用搭平台或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，保障焊缝成形。

管板和换热管焊缝有气孔

解决措施：在焊前将管板表面、坡口、换热管端进行打磨，---其表面没有杂物，露出金属---。同时---气的纯度、流量及焊丝的表面清洁。

焊接时缓升缓降，注意引弧、收尾及施焊过程中相关因素影响气对熔池的保护。

焊脚高度低于图纸要求或者焊缝厚度不够

解决措施：严格按照焊接工艺执行，使用适宜的焊丝、焊接速度等，---焊脚尺寸。

2. 换热管伸出长度和胀度问题

换热管伸出长度与图纸要求不符

解决措施：在制作换热器时应提前编制生产工艺，并有评定合格的焊评、焊接工艺文件等文件指导。在管束的组装过程中严格按照生产工艺执行。

同时加强过程工序检查，每道工序检查检验合格后才可以开展下一道工序。

胀度问题

解决措施：在进行胀管前应该---行胀接工艺试验和编制胀接工艺，胀管时操作者认真执行工艺并检查胀度，对不符合标准的需要重新胀管。