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酸铜中间体染色的操作方法

酸铜中间体阳极氧化后的工件在进行染色之定要清洗干净，否则工件表面残留的铝离子和---根离子会污染酸铜中间体染色液，同时工件表面残留的---会影响酸铜中间体染色液ph的稳定。从试验来看温度的变化对氧化膜层的生长速率影响较小，以硼酸为添加剂的电解液配方及操作条件。操作方法详解如下。 1、水洗：经酸铜中间体阳极氧化后的工件在三级水洗槽中进行次清洗，其目的是把氧化膜层孔隙中的残余---及铝离子清洗干净。2、活化：关于氧化后工件，在染色前是否要进行活化处理，说法不一。但普遍认为要得到高的染色，需经过活化处理后再进行染色。3、水洗：经活化后的工件在三级水洗槽中进行第二次水洗，其目的是把氧化膜层孔隙中吸附的残余hno3清洗干净。4、中和：经活化水洗后的工件在染色之前必须要经过中和处理，以防止未清洗干净的残余带人染色缸破坏染料。中和可用稀---或碳酸钠，在生产中常采用碳酸钠，中和加工工艺方法：5、水洗染色：经中和后的工件先经三级水洗然后再去离子水清洗后即可进行染色加工。需染色的工件在染色槽中进行染色时，工件之间要有一定距离，避免相碰。浸染到规定时间后取出，用流动清水洗干净，检查染色，合格后方可进行下一工序。有机染料染色，如发现膜层染色不均匀、斑点、亮点和染色膜易擦掉等缺陷时，可在50%的溶液中退除颜色，经中和水洗后再重新染色。如果是因为氧化膜层本身问题，则应退除氧化膜重新氧化。

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工染料温度控制

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工染料温度控制 染色过程中，阳极氧化染色速率随温度的增加而加速，因而，染------的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。此法首先应用于合成纤维上，随着现代科技的发展，该工艺逐步在铝及其合金制品上推广应用，为铝制件装饰工艺开辟了一条新的途径。一起，槽液温度上升，同步封孔也会加速，假如温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中，染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断，无法到达请求的---，而相对较低的温度下染色，能够染出更深的色彩，但相应的时刻要长，因而，针对不一样的色泽请求，能够适当调整染色温度，防止染色时刻过长或过短。

酸铜中间体染料---氧化处理溶液的浓度

酸铜中间体染料---氧化处理溶液的浓度 ---氧化处理溶液的浓度对氧化处理过程的影响---。这种电解液一般都是又磺基---、、草酸等有机酸为主体，再添加少量---以---其工艺美术等铝制品的表面精饰处理。在较浓的---溶液中，氧化膜生长速度要比较稀的---溶液中慢得多，因为在比较浓的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。当------升高时，氧化膜的硬度有所降低。在浓度比较高的---中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜层也比较平滑而均匀。但---的浓度也不能太高，否则所生成的氧化膜呈粉状，且疏松，易脱落；---的浓度也不能太低，若采用较低浓度的---溶液，不仅氧化处理液的使用寿命缩短，而且零件也容易被烧坏。