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激光切割加工精度的几个重要因素：

 1、激光束通过-后的光斑的大小：激光束---后的光斑越小，激光切割加工精度越高，---是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

 2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

 3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3mm的材料比2mm的切缝小的多。

在钣金加工全过程中怎样降低偏差？

大家在制造厂运用机器设备进行钣金加工来切料的那时，干万要注意，务------液压剪板机的误差是在大家的---中的，倘若，大家不可以控制液压剪板机的误差，就千万不要运用它，仅有在大家操作过程的那时是并并不是没有误差的，没有误差它是并并不是的，仅有这一误差务---在一个大家可以---的数值。

除此之外，加工中心生产加工和粘贴板都是大家在钣金加工中务必全是很容易出问题的物件。倘若钣金加工的弧形误差是可以控制的，那将对大家的操作过程愈来愈十分的有利。现如今大家是否早就把握到钣金加工相对误差是这类怎样的情况了吧。虽然一般 的钣金加工零部件是比较小的，但是大家务必---它，苍蝇再小---，因为钣金加工的整个过程十分复杂，因此，这就务必大家来进行一个小心的操作过程了。

简介

按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2 关键词

钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、小弯曲半径、毛边、回弹、边、焊接

2 下料

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割

2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm

2.2 冲孔有小尺寸要求

冲孔小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。