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工艺流程简述：

a、反渗透产水进入中间水箱。

b、中间水箱的水经中间水泵进入混床系统，两个混床一用一备。进入混床的压力≤0.35mpa，流速应为30—40m/h，否则压力过大、流速过快，树脂会受到挤压碎裂，应---混床的工作压差≤0.25mpa。

c、当混床出水电导率超过0.3μs/cm 或二氧化硅超过20μg/l时，混床就该停止制水,进行再生。

d、混床产水进入脱盐水箱。
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   阴、阳树脂混和操作。

树脂经再生和清洗之后，将分层的树脂进行均匀的混合。启动风机，打开进气和排气阀门，从底部通入净化的压缩空气，时间约为5分钟，然后迅速打开排孔阀从底部迅速排水， 同时关闭风机和进气阀门。

   正洗操作。

进水阀打开，正洗排污阀打开，其余阀门关闭，水由上而下进行正洗至混床出水电导率小于0.2μs/cm,sio2≤20μg/l，即可投入运行。

   正常运行操作。

进水阀打开，产水阀打开，其余阀门关闭，操作控制流速为30—40m/h左右，水自上而下进行产水，当电导率超过0.3μs/cm,sio2超过20μg/l，就停止制水，重新再生。
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新树脂的预处理:

新树脂中含有过剩的原料及其所带的杂质、反映不完全的产物等,当树脂与

水、酸、碱溶液接触时,上述这些杂质(如磺酸.胺类等)会进入溶液,从而沾污出水

水质及影响树脂的工艺性能。因此, 新树脂在使用之前应进行预处理,以除去新树

脂表面的可溶性杂质。处理方法需按照各种不同使用对象而定。

一般新树脂若用在食品或工业的水处理系统时,先用树脂体积 2-3

倍的饱和水浸泡 20 小时左右,用自来水冲洗到中性。再用 2-5%---浸泡或 第 9 页 共 9 页

低流速处理,以除去铁质,然后用 2-5%溶液浸泡或低流速处理,以去除树脂中

的有机杂质,并清洗至出水化学耗氧量(cod)达到稳定值，后用纯水冲洗至中

性。如阳树脂必须再以 2-5%---转型,然后用纯水洗到出水无氯离子。对于阴树

脂不必再转型,经过处理已成氢氧型。

对用于一般水处理系统中的新树脂,只要用约 50℃的温水以 5-10 米/时的流

速冲洗数小时即可。有条件时可采用碱性水(1%naoh+10%nacl)浸泡或低流

速处理,使其出水化学耗氧量 cod 达到稳定值。

处理后的新树脂经过一个周期运行后的次再生时,酸碱用量应为正常再生时的 1-2 倍。
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