义乌检修孔和下水道整修双组份点胶系统-「固瑞克」

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新工艺表面涂装节能新技术能产生什么效果？

胶乳至小成膜温度(mft)和玻璃化转化温度(tg)的成膜工艺比较特殊。常温自泳沉积的涂膜仅仅是球状胶粒相互凝聚的结果，胶粒之间有-的空隙，它必须在超过某一温度(mft)后与胶粒发生融合，至后固化成膜。因此，自泳乳液的 mft是一个重要参数。如果 mft过高，则胶粒之间不能充分融合，所形成的涂膜会产生针i孔，耐腐蚀性能一定较差； mft过低，胶粒间粘合性能较好，容易得到无缺陷的涂膜，但是由于乳胶 mft降低了其相对分子，导致乳胶的玻璃化温度 tg降低，一般也会降低涂膜的耐蚀性。

为了解决这一矛盾，采用乳液梯度聚合技术是一条行之有效的方法，即在乳液聚合的不同阶段，采用不同性质的单体，使胶粒具有不同性质的核壳结构，其壳层具有较低的 mft，而胶核 tg较高，形成“软壳-”的结构，因此，较低的 mft壳层有利于胶粒相互融合，较高的 tg胶核使涂层本体具有较高的相对分子，从而提高涂层的耐蚀性。另外，乳液粒径和自泳活性的控制也很重要。总之，自泳粉末涂料的关键技术集中体现在自泳聚合工艺上。

与电泳涂装工艺前处理设备相比，自泳涂装工艺更为简单，前处理无需表面调整和磷化处理，自泳液不需要超滤，其工艺流程如下：预脱脂-水洗-脱脂-去离子水洗-自泳沉积-后处理-烘干-自泳沉积-水洗-后处理-烘干过程中需要着重强调的是自泳后处理-烘干阶段间隔时间应尽量缩短，一般控制在5~10 min。如果工件表面有锈蚀，则必须除锈。

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高压射流不能喷漆，会造成-i伤害事故，操作中应做到：

a.任何时候都不能向他人及自己喷q；

b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视q口；

c.扫除喷q时，切断泵的传动源，使压力降下来，并使安全装置销往喷q，以便清理；

d.当喷q停止使用时，安全栓必须插紧。

操作结束后，必须及时将喷q从舱外撤离，并继续通风直到漆膜完全固化为止。

喷涂完毕后，应及时清理现场，将剩余涂料及溶剂及时送回仓库，严禁乱放。

操作者必须配戴防护口罩、橡胶手套、眼罩等相关防护用品。

自喷涂料设备有很多特点，其性能特点是什么？这里来给大家讲一讲。

1、配备彩色触摸屏，简洁，不同加工间全自动化管理，利用设备；

2、可轻松配置工作参数，以便于重新调用；

3、如果出现故障，喷漆设备诊断程序可以反馈故障信息，帮助排除故障；

4、工件在光栅下通过，能使系统准确地发现需要喷涂的部位，自动程序控制喷q仅对要求刷漆的表面进行喷漆；

5、新型自动清洁回收系统位于喷涂区下部，能够全i面回收原料皮带上散落的涂料；

6、特殊材料输送带，耐腐蚀、耐磨损、更换容易、清洗方便；

7、只需极i少量的溶剂，就可以实现给料带的清洁。科学化的系统设计可以-给料带的使用寿命；

8、双喷机构可装8支喷q，按需要连接一条或多条产品线路；

9、喷q安装容易，调试及更换也-简单；

10、每支喷q都配有独立调节阀，以精i确的喷射压力；

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