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陕西精密微孔加工厂- 中创欣星有限公司
加工机理分。有机械加工、特种加工、机电复合加工等。尽管特种加工方法较多，由于设备比较昂贵和加工效率不-原因，所以传统的机械加工仍将是孔加工的主要手段。
按加工精度分。有粗孔如钻孔和粗镗后的孔、半精孔如扩孔、粗铰、半精镗的孔和精密孔如精铰、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔等。精密孔通常是指公差等级在it7～it6级以上，表面粗糙度ra﹤ 0．8～0．4m的孔，它的几何形状精度如圆度、圆柱度、轴线直线度等一般规定在其尺寸公差带的1／2～1／3范围内。随着航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、家电、能源、模具、液压、机床及精密机械等装备制造业的迅速发展和产品的更新换代，精密孔的应用日益增多。15mm直径的微孔，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面发生恶化。
直径0.1mm小孔电火花加工
电火花能加工任何导电材料的各种不同截面形状的小孔,小孔径或槽宽可达5μ，尺寸精度可达2μm，表面粗糙度达ra0.32μm，电火花小孔磨削可达ra0.08μm，加工微小孔时电极与工件间无任何的机械力作用，所以可加工薄壁、弹性件等低刚度零件，也可在斜面上加工，还可加工一些弯孔。虽然激光可以用来加工直径很小的孔，但是，如果用激光的话，会是一个喇叭口一样的微孔。但是，电火花加工的速度极低，加工的成本比较高，用于加工小孔的电极铜工的制造难度较大，其电极铜工的装夹和校准也相当困难，对于批量生产难度很大，只能针对数的小孔。
在深腔内的深孔加工，影响其加工的因素有两个方面：
1钻头的刚度：钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜、振动及断裂，影响孔的精度及表面。
2排屑：孔小且深，排屑通道长，钻削时是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法-孔的加工。
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