龙岗1.8L吹塑瓶子常用指南「悦而实业」

塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，-时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、等方面，从而进行综合评价。

吹塑制品塑料瓶有哪些容易出现问题及解决方法？

1、呈现上厚下薄的状况，需求拖延预吹时刻，或下降预吹压力，减少气流量。

2、呈现下厚上薄的状况，与问题已解决方案相反。

3、瓶颈下面会呈现皱折，预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却欠好。

4、底部发白，造成的首要原因是瓶坯过冷;一起又过火拉伸;预吹时刻过早或着预吹压太高。

5、瓶底呈现放大镜现象，瓶底料太多;预吹太迟，预吹压太低。

平常购买塑料瓶注意哪些？吹塑制品厂家告诉你，这几方面需要你注意的。

1、塑料瓶壁厚均匀，消费者注意力集中的部位。印刷外表应平整、连续；如果液体塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，

2、塑料瓶的印刷面，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。应使标贴面平整。可在塑料瓶外表设计一个框格使标贴准确定位，

3、塑料瓶外表采用标贴时，不产生移动，如塑料瓶中部相对地细一些，

4、改变塑料瓶的外表形状，增加塑料瓶的外表的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在临时负荷下的偏移、下垂或变形现象。

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。

整个工艺过程主要分为三个步骤，即型坯的制造、型坯的热熔吹胀和制品的冷却定型。由型坯的制作方法不同可分为挤出吹塑和注塑吹塑两大类，产品具有多样性，可以生产薄壁容器如饮料瓶等。