某些成分的硅铁,有时因存放期间遇水或空气湿度过大,同时其中铝、钙和磷杂质含量高,在相隔一定时间以后,就会产生粉化现象,并随之放出有臭味、有毒的﹙ph3﹚和-﹙ash3﹚气体,-时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。
当铝和磷含量同时到一定数值硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值不易产生粉化现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时,这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。
为了防止产生硅铁粉化,应注意以下三点:
1、硅铁锭的厚度不易过厚,以减少硅铁含硅量的偏析度。2.严格控制硅铁的含硅量,不要过低。
2、严格控制硅铁的含硅量,不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。
3、硅铁应储存库内,严防淋雨。
硅石中的氧化钙﹙cao﹚和氧-﹙mgo﹚含量较高,冶炼时就会增加渣量,并侵蚀出铁口,为此要求硅石中氧化钙和氧-含量之和小于1%。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石,其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。
大硅铁矿热炉温度较高,硅石更易早期爆裂,因此要用-些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验,再确定是否能用。小炉子用的硅石,可因地制宜,适当酌情降低要求。
硅铁还有一些特殊的作用你们知道吗,其实硅铁还可以做成合金剂来生产硅钢等一些产品,硅可以提高钢的磁导率,页可以降低钢的磁滞的损失,硅铁作为合金剂好处很多。硅铁生产时连续作业,根据炉子的下料情况,一小批,一小批不断往炉内加料,并定期排出炉内积聚的合金,准备好的炉料按规定配比准确称量。要按规定的顺序进行配料以使炉料均匀混合。炉缸旋转能降低原料和电能消耗,减轻处理炉料的劳动强度并能提高劳动生产率。
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