吉安公路桥梁塑料波纹管-「多图」

 预应力塑料波纹管其主要优势表现在那些地方？

   　预应力塑料波纹管是国内自主研发的一种管材，聚塑料和钢带两种材料的优势于一身。其优势主要表现在：

　　1环刚度高，抗外部荷载能力强。由于管材自身的钢带结构，大大提高了管材的刚度其环刚度可达sn16，使管道在埋深较大的情况下不致发生变形，-了管道。

　　2具有较强的耐腐蚀性。本工程地下水对钢结构及混凝土结构兼有腐蚀性，因此在-管道刚度的同时亦应考虑管材的耐腐蚀性能。预应力塑料波纹管的内外层聚乙烯基体大大提高了管道的防腐性能，-地提高了管材的使用寿命。

　　3柔韧性好，具有优异的地形适应能力。由于本工程的地质相对复杂，污水管道并非完全处于中砂层，部分污水管坐落在淤泥层上。因此，管材较好的柔韧性对提高工程的具有重要的意义。

　　4连接方式，管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管带连接、卡箍哈夫套连接和电熔带连接等连接方式。-时可以结合应用两种连接方式。管道接口严密，安全-。管道的接口型式为承插式电热熔连接，可带水作业，更易于施工，大大的提高了管道的密封性。有利于防止砂水自管道接口渗入而形成流砂现象，有效地避免了管底砂土流失所造成的不均匀沉降。

预应力金属波纹管的安装注意事项：

　　1、预应力金属波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

　　2、对带内套筒的预应力金属波纹管应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型预应力金属波纹管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

　　3、需要进行“冷紧”的预应力金属波纹管，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

　　4、严禁用预应力金属波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

　　5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波纹管壳受到其它机械损伤。

　　6、管系安装完毕后，应尽快拆除预应力金属波纹管上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

　　7、预应力金属波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或-其活动范围，应-各活动部位的正常动作。

　　8、水压试验时，应对装有预应力金属波纹管管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

　　对用于气体介质的预应力金属波纹管及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25ppm。

　　9、水压试验结束后，应尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

　　10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。通用型预应力金属波纹管安装时螺杆不可以拆，打完压正常工作时可以拆除，也可以把内螺母松开

　要怎样去选择预应力塑料波纹管？

一、预应力波纹管的原材料多是使用再生hdpe颗粒挤出生产成型，其特性要求原材料强度高，柔韧性好，方能使生产出来的管材符合-标准，预应力塑料波纹管原材料主要生产地区集中在由于涉足领域早，使得技术，产能及服务相对成熟，以上企业由于从事的早，所以在预应力塑料波纹管的原材供应中占了主要领域

　　二、同等条件下，预应力塑料波纹管预留孔道的摩擦系数明显小于金属波纹管预留孔道的摩擦系数，减小了张拉过程中预应力的摩擦损失。 预应力塑料纹管一般地，塑料波纹管的摩擦系数取0.14，而金属波纹管的摩擦系数取0.25；预应力塑料波纹管的强度高，不怕踩压，不易被振捣捧凿破，其密封性能和抗渗漏-于金属波纹管，更适用于真空灌浆；

　　三、预应力波纹管的应用领域，公路，铁路，桥梁，高层建筑，大跨度预应力张拉。

　　四、颜色不受拘束，可根据施工要求变更各种颜色，一般颜色以黑色为主。

　　预应力塑料波纹管是由高密度聚乙烯(hdpe)经塑料挤出机挤出成型的单壁波纹管，用于后张预应力混凝土结构，作为预应力筋的成孔管道。在桥梁及建筑施工中是替代原有金属波纹管的理想产品。塑料波纹管分圆管及扁管两大类，在实际使用中辅以各类塑料连接件加以连接。

法兰金属波纹管成型时的注意事项

一、法兰金属波纹管在定位撑高度的时候，在管坯外壁沿轴向以近乎等于单波展开长度的距离作为定位撑高度。

二、法兰金属波纹管要增强型波纹管，可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起到一部分压模的作用，成形脱模之后，该环就成为了波纹管的一个组成部分。

三、法兰金属波纹管的油压机移动速度，移动速度过快，回弹量大，易产生废品；过慢生产效率低，一般应视材料性质和波纹管结构，控制油压机移动速度。

四、法兰金属波纹管的排液应与油压横移动同步随着油压机移动，管坯容积逐渐变小，多余液体要随油压机下移相应排出。该同步控制常用装在油压系统中的溢流阀执行，仔细调整溢流阀的压力，以使整个成形过程油压保持恒定状态。

五、法兰金属波纹管要注意y形密封圈是否破损，定位撑的位置在成形过程中如果有偏移，应该纠正偏差，-成形。

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