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数控机床故障常见处理办法：加工中心呈现故障，除少数自---功用能够显现毛病外(如存储器报警，动力电源电压过高报警等)，大部分毛病是由归纳要素引起，往往不能确认其具体原因。
数控机床呈现故障后，不能盲目处理，首先要查看毛病记录，向操作人员了解毛病呈现的全过程。
1、故障发作时，报警声和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？
2、如无报警，体系处于何种作业状况？体系的作业方式---成果是什么？
数控机床加工
数控机床加工的材料很多，其中铝是加工较多的材料之一。用数控机床进行铝件加工时，必须注意这些事项，使加工尺寸稳定。
机器的状态。加工的稳定性在很大程度上取决于机器的状态。在加工之前，我们需要检查机器本身在没有问题后没有启动设备。
材料冷却问题。工件冷却后可能变形。这种情况往往很难避免，在这种情况下，应---注意冷却液的使用。现场测量还应考虑材料变形的可能性。
加工技术。不合理的加工工艺容易造成工件尺寸误差。夹具的使用应在---铣削数控加工基本工艺细节的基础上，尽量减少铝件上铝屑引起的加工误差。
由于数控机床自动化程度高，结构复杂，所以故障率也较普通机床设备高，维修难度系数也较大，同时对数控机床维修人员的---要求也非常高，---控机床出现故障后，能快速---原因及拿出有效的维修方案
破坏性故障和非破坏性故障以故障有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障就像伺服失控造成撞车，短路烧断熔丝等，维护难度较大，有一定危险，修后这些现象是不能重复出现的。而非破坏性故障可经过多次反复试验至排除，就不会对机床造成危害。
机床运动特性故障此类故障发生后，机床会照常运行，不会有报警显示，但加工出的工件不合格。对于这些故障，必须在检测仪器配合下，对机械、控制系统、伺服系统等采取一些综合措施。
中走丝线切割机床工件粗糙度变差都是什么原因
切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，---时更换切割液。
---轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，---时请更换。
修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
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