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金属粉末压制成型工艺---动磁压制技术
原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。多相喷射固结法就是将这些混合料按技术要求进行喷射,一层一层地形成一个零件。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。
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金属粉末压制成型工艺---温压成型技术
温压技术是近几年新发展的一项新技术。它是在混合物中添加高温新型润滑剂,然后将粉末和模具加热至423k左右进行刚性模压制,后采用传统的烧结工艺进行烧结的技术,是普通模压技术的发展与延伸,被国际粉末冶金界誉为 “---铁基粉末冶金零部件应用新---”和“导致粉末冶金技术---”的新型成型技术。5℃以内,然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。
金属粉末压制成型工艺
高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺,其优势是明显的。由于具有---的-,应用范围比较广泛。具体而言,其优势有:较高的且分布均匀的密度,高生产率, 可以生产几公斤的大零件,较小的弹性后效和较高的精度,可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂,但其加入量要比粉末注射成形少得多。
高速压制技术目前尚在不断开发之中,在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件,而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产,这也是高速压制技术受到局限的重要原因。
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