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1采用洁净干燥的炉料,-含气量较多的炉料的使用,降低熔炼时金属的吸气量;浇包要烘干烫包;可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。
2浇注时控制好压头和速度,-钢水平稳充填砂型型腔,避免产生紊流,防止卷入气体。
3减少发气量,控制型芯砂水分及发气原料的含量,减少砂型在浇注过程中的发气量,不使用受潮,生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
在很多铸件的生产过程中,都会采用到浇铸的方式,在浇铸的过程中铸型的开裂、铸钢件表面出现粘砂、冲砂等缺陷都是比较常见的,结果就导致铸件外观很差,不仅加大清理的量还有精整的工作量,和国外铸件外观相比较就有很明显的差别。
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