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压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的

压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。

模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过---废。

---是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

压铸模的加工、使用、维修和保养模具设计手册

压铸模的加工、使用、维修和保养

模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，速度应不超过100m/s。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法---其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应---注意---同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，不留机加工痕迹。

压铸模具为什么会失效呢?热疲惫开裂毁坏无效

压铸模具为什么会失效呢？热疲惫开裂毁坏无效

铝压铸生产制造时，磨具不断受激冷激热的功效，成形表层两者之间內部造成形变，互相牵涉而出---不断循环系统的焊接应力，造成组织架构二损害和缺失延展性，引起微裂痕的出---，并再次拓展，一旦裂痕扩张，也有熔化的金属材料液挤进，再加不断的机械设备地应力都使裂痕加快拓展。因此，一方面铝压铸起止时磨具务必充足加热。此外，在铝压铸加工过程中磨具务必维持在一定的操作温度范畴中，以防出---初期开裂无效。另外，要---磨具建成投产前和生产制造中的内部原因不产生难题。因具体生产制造中，大部分的磨具无效是热疲惫开裂无效。