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导航与定位运动控制与导航定位是agv控制器两大主要功能

导航与定位

运动控制与导航定位是agv控制器两大主要功能。

agv的工作需要准确运行到系统给他下发的位置，因此agv需要通过相关传感器及导航定位算法，实现对系统下发位置的记录与到达。

安全防护

agv是工厂中的机器人工人，其工作区域与工人的工作区域往往有重合。因此安全功能是其的功能。通过相关传感器：激光雷达、超声波传感器、防撞条等硬件，可很大程度上提高agv的工作安全性。

安全防护是agv的功能，其一般有相关行业标准和规范。

辅助功能

如对灯条、喇叭等的控制。

扩展功能

很多厂家推出了agv扩展方案：叉车、顶升、滚筒、仓储等功能套件，供用户选择扩展。

人工输送:即是人力手推小车的方式

人工输送：即是人力手推小车的方式输送，这种方式是大部分民爆前段制药输送采用的物流输送方式，其主要优点是无需任何设备，只需要几人几个手推车就能完成物流输送；其缺点是耗时耗力而且输送过程中可能危害到了员工个人的人生安全，加之近年来人力成本非常高，也很难招聘愿意从事重体力劳动的工人。

悬挂天车运输：悬挂输送是一种可进行连续运行的机械，它可用来连续在车间内部和车间之间运输各种成件物品，还可以在流水线生产作业中用来在工序间传送工件组织生产等等。其主要优点：空间的 合理利用，可以将之布置在空间上的任何方向；可以用于长距离的输送，整机输送距离可达到上百米；悬挂输送机的主体轨道部分是安装在厂房建筑上的，因而对地面设置的布局与生产加工-影响；其主要缺点：整机运行需要搭 建运行轨道，占地面积大，对基建施工精度要求较高，安装调试周期长；整体结构笨重，不利于设备检修； 无法运输纸箱、编织袋、托盘等物料；只能单台悬挂往返运行，整线不可容纳多台悬挂同时运行。其次是功耗-，即使一个物料输送任务都要整体运行。

物流自动化的作用在于-工艺设备有事可做

过去，物流自动化的作用在于-工艺设备有事可做，维持足够的wip流向下一道工序并且使wip顺利地传送到下一区域，通常采用人工传送和存储wip的运作模式。intrabay复杂的传送和存储则通过操作工人按照信息自动化系统的指示来完成，从而在合适的时间将合适的wip传送到合适的设备上。现在一部分半导体企业已经启用有agv物流系统自动化取代了操作工人的长距离搬送。

人工wip处理已经被agv自动化传送系统所取代，包括所有工艺设备之间的传送、存储和分发。agv中控系统主要用于满足mes下一道工艺对加工物料的需求。此外，可以通过agv控制软件对物料存储、管理和传送路线进行优化。agv系统已经从上一代“下一道工艺步骤”响应系统发展到较大程度减少设备空闲时间、提高生产速度、缩短生产周期和实现生产目标的-系统。