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rv减速机出现疲劳生产如何解决

rv减速机拥有许多的型号，不同的型号对应不同的生产环境，相关工作人员在平时的操作中或多或少都会遇到设备出现一定的问题，本文想与大家分享的是减速机出现疲劳生产如何解决，首先我们要知道原因，然后才能更有针对性地解决。

　　长期疲劳生产，就有可能造成磨损损坏，这是如何造成的呢？当轴的强度和硬度低于要求或由于长期工作而老化时会引起轴的变形，轴的变形会造成异响。一是由于该减速机加工制造过程中出现的问题，二是工艺设备选型有误，热功率不能满足生产工艺的要求，造成实际运行过程中负载量大，隐蔽缺陷逐渐暴露出来，导致终齿轮附接处疲劳损坏，齿条剥落断裂，设备报废。因此，rv减速机的选用一定要慎重。此外，我们看一下出现这种问题应该如何解决。

　　1与生产厂家协商，将中间齿轮轴的材料换成更耐磨性质的，以提高其综合机械性能，-；

　　2调整压下量，减轻负载杜绝低温轧制，从而-不会因轧制力过大，而使减速机热功率值下降；

　　3-减速机环境条件，采取强制吹风，促使减速机体油温降低等。

　　通过以上的内容，我们能够发现rv减速机出现这种问题的原因分为两点，一是设备本身的型号和材料与生产不符，另外一点就是设备本身需要调整一下。因此大家也可以参考本文的做法，以解决设备的疲劳磨损问题，提高生产那效率，延长使用寿命。

蜗轮蜗杆减速机在机械行业有着广泛的应用，此设备是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，因此这个刚性壳体对设备来说是十分重要的一部分，下面与大家分享的就是这个壳体的热处理工艺。

　　1、蜗轮蜗杆减速机中壳体热处理退火与正火通常安排在粗加工之前，他们的主要目的是-材料的切削加工性能和消除内应力。

　　2、调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。调质使零件获的较好的综合机械性能也可使金属组织细化致密，为以后淬火和氮化减少变形作预备处理。

　　3、时效处理。一般铸件通常安排在粗加工之后。复杂铸件应在半精加工之前后各安排一次。刚性差的精密零件应在粗加工、半精加工、精加工多次安排时效处理。时效处理的目的是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，稳定零件精度。

　　4、淬火。分整体淬火，表面淬火和渗碳淬火。一般安排在精加工与半精加工之间进行。表面淬火之前常要进行调质及正火处理。淬火的目的是为了使零件获得高的硬度和耐磨性。

　　5、淡化。安排在精细磨之前。淡化前还需要安排调质处理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。

　　蜗轮蜗杆减速机壳体的热处理工艺工序就是上文中主要介绍的几点，需要注意的是在每个工序的处理中都要注意一些细节，例如它的时效等，做好每一步，才能使成品的-。

减速机的制造原因及对策

1减速机内部齿轮误差影响

齿轮制造过程齿形误差、基节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动误差是导致行星减速机传动噪声的主要误差。也是控制行星减速机传动效率的一个问题点。现以齿形误差与齿向误差做简单说明。

齿形误差小、齿面粗糙度小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声比普通齿轮要小10db。齿距误差小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声级比普通齿轮要小6～12db。但如果有齿距误差存在，负载对齿轮噪声的影响将会减少。

齿向误差将导致传动功率不是全齿宽传递，接触区转向齿的这端面或那个端面，因局部受力增大轮齿挠曲，导致噪声级提高。但在高负载时，齿变形可以部分弥补齿向误差。

2装配同心度和动平衡

装配不同心将导致轴系运转的不平衡，且由于齿论啮合半边松半边紧，共同导致噪声加剧。-齿轮传动装配时的不平衡将-影响传动系统精度。

3减速机内部齿面硬度

随着齿轮硬齿面技术的发展，其承载能力大、体积小、重量轻、传动精度-特点使其应用领域日趋广泛。但为获得硬齿面采用的渗碳淬硬使齿轮产生变形，导致齿轮传动噪声增大，寿命缩短。3-减速机环境条件，采取强制吹风，促使减速机体油温降低等。为减少噪声，需对齿面进行精加工。目前除采用传统的磨齿方法外，又发展出一种硬齿面刮削方法，通过修正齿顶和齿根，或把主被动轮的齿形都调小，来减少齿轮啮入与啮出冲击，从而减少齿轮传动噪音。

4减速机系统指标检定

在装配前零部件的加工精度及对零部件的选配方法完全互换，分-配，单件选配等，将会影响到系统装配后的精度等级，其噪声等级也在影响范围之内，因此，装配后对系统各项指标进行检定或标定，对控制系统噪声是很关键的。

为了提高转矩，rv减速机在使用过程中往往是带电机运行的，但是电机在运转过程中往往会出现缺相的问题，这不仅影响了减速机的正常使用，-者还会对操作者的健康造成一定的维修。那么，rv减速机出现电源缺相问题时我们应该如何解决呢？

1.仔细检查rv减速机的电源电路是否有断路开关，是否有熔保险丝。

2.检查三相绕组各相有无断流现象。