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筒类锻件代加工-「在线咨询」

发布者:定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司  时间:2021-11-29 










定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司,我公司产品主要有:锻件系列:轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮,轧辊,圆形,方形,套筒工程机械配件等,主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺,可承接单件5kg到20吨的各种锻造件。

模锻件的表面粗糙度待征与机械加工表---比,不均匀性大,同一锻件的不同部位,同批次的不同锻件都会有较大的差异。由于锻件表面是金属受压充填型槽的结果,不像机械加工用挤切方法.剥离金属,因此表面的凹凸过渡较为平缓,而且峰尖和谷底多为钝角。        

锻件的表面缺陷比较多,凹部比较多的形态为点状孔穴,和宏观表面的凹坑相混淆。模锻件的表面粗糙度,目前尚无正式标准。一般情况下,对加工表面与正常的非加工表面均不规定表面粗糙度,但精锻件的表面一般均应规定。



锻件炉耗意义重大,常用的措施是:


1、采用合理热源


锻件加热常用的燃料有固体、粉末、液体、气体等类型。其中固体燃是煤炭;粉末燃料是煤粉;液体燃料是重油、轻柴油;气体燃料是然气。大部分厂家采用然气,还有部分常见采用,也有部分厂家采用重油、轻柴油。


2、采用的加热炉型


毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式脉冲燃和控制及连续供给燃料蓄热式脉冲燃和控制。采用常规嘴+空气预热器的燃式,应用于高温锻造加热炉,率5o,炉温均匀x控制在±1o℃之间,应用于中、低处理炉,率达3o-5o,炉温均匀x控制在±5℃之间。


3、采用热料装炉工艺


热料装炉是进行大锻件加热的措施,即从炼钢车间浇注完成的钢锭不经过冷却直接运送至锻造车间入炉加热,1般入炉温度控制在6oo℃。与冷料装炉相比,可4o-45,同时可以节省加热时间,减少加热配置数量,生产效率。




当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时,称为电渣锭。由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固,熔池中的钢液1边结晶,1边得到自耗电补充,至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。

所以,电渣锭?有大冒口,头部也是平的。出结晶器后,去掉头部后,电渣锭两端平整,很适合在锻压机的平台上直接镦粗,这对于空心类锻件生产来说,不对后续操作带来不便。

相反,以往采用传统工艺压制钳把,不工序较多而且浪费料,切损量大。

原传统工艺压钳把、下料为1火,做完操作即需要回加热炉温度,等温度可进行镦粗后续操作,改此工艺为直接镦粗法,即镦粗、冲孔、芯轴拔长。






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