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冷却器在生产过程中需要满足如下要求

冷却器在生产过程中需要满足如下要求:

1.换热器压力额定值为16巴，要求密封---，长期运行无泄漏。

2.应为不同的流动介质提供合适的热交换器板。换热器的板式结构必须满足焊接车间循环水顺畅流动的要求。

3.冷却器为全明星通过式，管道为同侧逆流式。

4.所有热交换器应具有在不改变框架尺寸的情况下减少35%和扩展25块板的能力。

5.冷却器的板应采用无橡胶的嵌入式垫片，垫片材料应满足耐热和耐腐蚀的要求。

6.加工过程中不允许使用包括铜、青铜、铝和黄铜或硅酮材料在内的各种部件进行密封。

7.所有热交换器的“材料”要求与板材一致。“材料”的含义是指热交换器接触介质流动部分的较低材料要求，而不是所有热交换器部件的材料要求。热交换器框架的材料是涂环碳钢和氧气涂料。对于板式热交换器，薄片是板式热交换器的，所有的热交换都是通过这些薄片完成的。因此，在冷却器的生产过程中，严格控制，严格执行。

冷却器阻力大的解决方法

1、冷却器采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板 h和软板 l，夹角 一般为 120。左右 大于90；

2、采用非对称型冷却器：冷却器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的冷却器；

3、冷却器采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数；

4、冷却器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧进出口之问设旁通管，减少进入冷却器流量，降低冷却器阻力。

冷却器除垢清洗方法有哪些

冷却器除垢清洗方法

冷却器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据冷却器的结垢情况、老化程度和用户的要求，冷却器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较，效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成冷却器渗漏、零配件损坏等---影响；不拆卸清洗除垢不够，但劳动量小、工序简单，且不容易造成冷却器渗漏、零配件损坏等---影响。当冷却器结垢情况---、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗；当冷却器结垢较轻或老化---时，可采取不拆卸清洗。

冷却器具有加热很快、耐受高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、不用

冷却器具有加热很快、耐受高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、不用锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。它广为应用于化工、食品、调味品、食品添加剂、轻工等行业。

1、冷却器具有不锈钢材质具有优良的机械性能，可承担较高的工作压力，也可承担块状固体物料加料时的冲击。

2、此产品的耐热性能好，工作温度范围很广(-196~600℃)。在较高温度下不会氧化起皮，故可用于直接火加热。

3、此冷却器具有---的耐腐蚀性能，无生锈现象。

4、此产品的传热---较好，升温和降温速度较快。

5、此产品具有---的加工性能，可按工艺要求，制成各个不同形状和结构的反应釜。釜壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。