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自动点胶机使用过程中易出现的问题归纳：

　　一、胶嘴堵塞

　　二、胶阀滴漏

　　三、流速太慢

　　四、流体内有气泡

　　五、出胶大小不一致

自动点胶机故障解决方案：

　　1、胶嘴堵塞：换清洁的针头，换较好的贴片胶。

　　2、胶阀滴漏：更换较大的针头，另外预先排除液体内的空气，或者改用不容易含气泡的胶，或者先将胶离心脱泡后在使用。

　　3、流速太慢：尽量缩短点胶机管的长度，越短越好，另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

　　4、流体内有气泡：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

　　5、出胶大小不一致：避免使用压力介于压力表之中低压力部分，胶阀控制压力应至少60psi以上以-出胶稳定，后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

点胶胶点

为让客户-的掌握点胶工艺，避免在点胶过程中出现胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等问题。为客户提供以下点胶参数做参考：

　　a：固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

　　b：气泡：胶水一定不能有气泡。一个小气泡就会造成许多焊盘没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

　　c：针头大小：在-中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据pcb上焊盘大小来选取点胶针头：如a和b的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以-胶点，又可以提高生产效率。5、在选择时可以通过网上或是线下有合作的朋友咨询一下该点胶机厂家的-、服务、合-例等情况。