液压设备执行元件(液压缸及液压马达)的欠速包括两种情况:
一是快速运动(快进)时速度不够快,达不到设计值和新设备的规定值;
二是在负载下其工作速度(工进)随负载的增大-降低,-是大型液压设备及负载大的设备,这一现象尤其-,速度一般与流量大小有关。当液压缸的活塞密封破损时,液压缸两腔因串腔而使内泄漏大(存在压差),使液压缸的快速运动速度不够,其他部位的内-漏也会产生这种现象。欠速首先是影响生产效率,延长了液压设备的工作循环时间;欠速现象在大负载下常常出现停止运动的情况,这便要影响到设备能否正常工作了。而对于需要快速运动的设备,如平面磨床,速度不够会影响磨削表面的粗糙度。
一、液压机常见故障
1、液压机管路长期未清洗和保养,内孔壁附着污物,增加油液流动时的压力损失。
2、液压机液压系统中管路设计,安装不合理,如管路厂、弯曲多、截面变化频繁等均会引起压力损失加大,而使油液-。
3、液压机油液在管路、阀内流速过大,如管道直径太小,当油液通过时液阻增大,会产生很大的压力损失,使油温剧烈上升,并产生振动和噪声。
4、液压机误用黏度过高的液压油。
液压缸的安装,大直径、行程在2-2.5m以上的大液压缸,在安装时必须安装活塞杆的导向支撑环和缸筒本身的中间支座,以 防止活塞杆和缸筒的挠曲。对于液压机这种-设备,正确的操作方法是非常重要,如果一旦操作不当,很容易造成设备损坏,从而给企业带来一定的损失。因为挠曲会造成缸体与活塞杆、活塞杆与导向套之间的间隙不均匀,造成滑动面不均匀磨损或拉伤,轻则使液压缸出现内漏和外漏,重则使液压缸不能使用。耳环式液压缸是以耳环为支点,它可以在与耳环垂直的平面内摆动的同时作直线往复运动。所以,活塞杆顶端连接转轴孔的轴线方向,必须与耳轴孔的方向一致。
液压缸零件的检查与判断。缸筒内表面。滑块滑块是通过连杆和球头丝杆把曲轴的旋转运动变为沿着床身导轨做往复运动的构建,球头丝杆的球头和滑块内的球头像话接触,在球头的下面装有压塌保险器。缸筒内表面有很浅的线状摩擦伤或点状痕迹是允许的,对使用无妨。如果是纵状拉伤时,必须对内孔进行研磨,或可用极细的砂纸或油石修正。当无法对纵状拉伤进行修正时,必须更换新缸筒。活塞杆。在与密封圈作相对运动的活塞杆滑动面上,产生的拉伤或伤痕,其判断处理方法同缸筒内表面。但是,活塞杆滑动面一般是镀硬烙的,如果镀层的一部分因磨损产生脱落,形成纵状深痕时,对外漏油将会有很大影响。此时必须除去旧镀层,重新镀烙,抛光。镀烙厚度为0.05mm。
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