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对于直径l***800mm的桩,桩顶进入承台的高度不宜小于100mm;对于直径250≤l<800桩,桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割桩头宜采用电动锯桩器,严禁采用人工剔凿的办法施工。根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取,数量以设计方、项目部确认为准,沉桩工艺报告经项目部、监理-后方可进行大面积施工。桩基施工;吊桩采用两点起吊时,应将管桩送至桩机起吊位置3m内,起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到时方可起吊。
接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。正常情况下,压桩施工应连续进行,同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。管桩桩身强度必须达到100%时方可使用;同时,在施打过程中,要控制好总锤击数,phc桩总锤击数不宜超过2500,后1m锤击数不宜超过300。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击,进行接桩,当桩顶标高离地有一定差距,而不采用接桩时,可用送桩器将桩打到设计标高。
焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。在沉桩时土被挤到-密实度而向上隆起,相邻的桩浮起在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。对于直径l***800mm的桩,桩顶进入承台的高度不宜小于100mm;对于直径250≤l<800桩,桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割桩头宜采用电动锯桩器,严禁采用人工剔凿的办法施工。
打桩时,应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上,桩的贯入-应满足设计和规范要求,应及时知会设计单位进行处理。预应力管桩通病及-;地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大产生原因桩基础密集,土饱和密实,桩间距较小。锤击施工后3阵必须严格控制,每阵贯入度应符合设计要求。停锤原则:当桩端位于一般土层时,以桩端设计标高为主控条件,贯入度为参考依据,当桩端位于其他土层时,则反之。若出现-偏位、倾斜、断桩等情况。
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