双级无筛底粉碎机生产线
双级粉碎机行业根据眼前出现的局面,从和效率着手,提高双级粉碎机的整体性能。双级粉碎机应用的行业越来越多,但总的来看,物料、建筑等行业的需求还是占--的,这些行业都是高成长性的行业。
在经过一段时间的工作之后,为了-双级粉碎机整体性能和运行情况,我们也是需要定期对其做好清理工作的。那么在进行这项工作的时候我们需要注意的事项有哪些呢?
在停机之前我们要确定双级粉碎机的粉碎腔内没有残留的物料
后将现场进行-检查,尤其是粉碎腔这一块,避免的有使用工具。
除了有-对双级粉碎机进行清理工作之外,我们还需要派有专门的工作人员在其周围进行监护。并提醒其他人员切勿靠近。先切断所有电源,-双级粉碎机处于不通电状态,避免意外事故的发生。
清理工作完毕之后,在安装卸下的部件时,一定要将其紧固,避免出现松动现象。双级无筛底粉碎机生产线
物料在粉碎的过程中主要的就是靠锤头对其进行锤打碰撞来达到粉碎效果的,所以物料的硬度和韧性越大,对锤头造成的磨损就越大。这一点我们是避免不了的,不过值得注意的就是,在进料的过程中我们要-观察有无掺杂其他的高硬度非粉碎物料。如果有我们就要及时的挑拣出来,避免对锤头造成的损坏。
双级破碎机采用的是双级上下串连转子,物料经过进料口进入到上级转子粉碎之后,随机被甩入到二道转子里进行再次的粉碎,这样经过双级的粉碎之后,出料的粒度非常均匀,一般可以控制在2毫米mm以下。
双级破碎机设计的是没有筛底与筛网的。所谓粉碎湿物料方面就不用在头疼了。粉碎物料不会发生堵塞,而且粉碎粒度非常细。双级无筛底粉碎机生产线
双级粉碎机开机运行的注意事项。
1、电动机安装前,应进行宏观检查, 电机的编号、铭牌应齐全,电动机的引出线焊接或压接应-,盘动转子应转动灵活,无磁卡声。
2、正确测定定子与转子间的空气间隙。先确定转子在外圆上半径点b,在定子-取一点a为测点,将转子磁极按顺序编号,风扇叶片拆下时编上同样序号,并做性标记;盘车转动转子,沿着径向分别测出a点到转子各磁极间的距离;转子上与a点距离的点,就是b点,即转子外圆上半径点。在定子上取10点,以转子上b点为测点,转动转子检查b点距定子这10个点的间隙;用塞尺检查时,塞尺从两边插入的长度应超过磁极宽度的3/4;测得定子与转子的空气间隙偏差,应小于平均间隙值的5%,其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时,应使定子与转子的磁力线相互对准。
3、电动机的空气间隙检查合格后,装上风扇叶片,拧紧各连接螺栓,将锁紧装置琐牢。
4、电动机的轴承座与底座、定子架与底座间均应加绝缘垫片,其螺栓、定位销也应采用绝缘措施,以免感应电流通过轴承而破坏油膜。
鹅卵石制砂机磨损的解决方案:冲击块板锤在鹅卵石制砂机的生产中尤为-。 哪些因素会影响板锤的磨损? 除了生产中的正常磨损外,我们了解到鹅卵石制砂机的加工能力也对锤头磨损有影响。当鹅卵石制砂机的加工能力增-,产品粒度会变粗,破碎率会降低,并且板锤的单位纯磨损也会减少。 类似地,改变放电间隙尺寸也可以在一些程度上改变。 产品的厚度对锤子的磨损有影响。新设备投入生产后,-的日常检查是必不可少的。 鹅卵石制砂机也是如此。 每班后,还需要进行检查。 -是,轴承密封件,反衬里以及衬里的磨损和密封都被检查。 转子和鹅卵石制砂机的反衬管之间的间隙进行一些-的调整也可以有效地减轻消耗品的磨损。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
推荐关键词:双级粉碎机厂家,大型双级粉碎机,小型双级粉碎机
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/24199526.html