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钝化剂厂家钝化剂的制备
金属钝化剂尤其是能够同时钝化多种污染金属的钝化剂的合成及应用有了很大的发展,从开始的锑基、铋基以及锡基钝化剂为主,发展为现今多种-的钝化剂的普遍应用。金属钝化剂技术是通过有钝化作用的金属化合物与催化剂一起注入反应-再生系统,并沉积在催化剂表面与污染金属作用,从而降低或抑制重金属给催化裂化催化剂带来的污染。这种方法是通过钝化剂与有害金属作用形成新物相或晶格取代等方式,来改变有害金属的物相或存在形式,使其变为稳定无污染的金属化合物,进而起到钝化作用。在减少有害金属污染的众多方法中,使用金属钝化剂技术成熟且成本低,操作方便,使用效果好,因而被各大炼厂采用。
制备:双功能催化裂化金属钝化剂:首先将三氧化二锑30wt%、水45wt%、酒石酸5wt%、c6h12n410wt%通过反应釜进行混合,混合好后向反应釜内滴加10wt%的h2o2进行反应,控制反应温度不高于90℃,h2o2加完后继续反应30分钟,降至室温后装于初品桶内,制得钝化剂a;然后将碳酸-10wt%、水33wt%、苹果酸12wt%、c2h7n 45wt%加入乳化机进行反应,通入不超过0.2mpa的低压蒸汽进行加热,反应温度不高于95℃,反应结束以混合物澄清透明为准,反应后的初产品直接加入除盐水中稀释备用,稀释比例5:5,制得钝化剂b;将钝化剂a与钝化剂b按比80:20混合均匀,制得催化裂化金属钝化剂1。
钝化剂厂家钝化剂
钝化剂作用原理是基于钝化剂有效组分随原料油一起沉积在催化剂表面,并和金属镍、钒等发生作用,或是形成金属盐或是以膜的形式覆盖在污染金属表面,其结果是改变污染金属的分散状态和存在形式,使其转变为稳定的、无污染活性的组分,抑制其对催化剂活性和选择性的破坏。
钢铁钝化剂的注意事项:
1、钝化处理后应将工件烘干或自然干燥。
2、如是处理须涂装的钢铁产品,须要除锈除油清理干净,再使用本品,再进行涂装,如除锈除油污不干净,可能会影响到产品涂装的品质。
3、经钝化处理的工件应防止雨淋或其他污染,以免钝化失效。
金属是如何钝化的呢?其钝化机理是怎样的?首先要清楚,钝化现象是金属相和溶液相所引起的,还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明,测量时不断刮磨金属表面,则金属的电势剧烈向负方向移动,也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下,金属与介质相互接触的界面上发生变化的。
钝化剂厂家不锈钢钝化处理的工艺流程:前处理除油、除锈、除氧化皮***酸洗活化可选***钝化处理不锈钢钝化液id3000-1***中和处理前
处理的-性:无论何种表面工程工艺,要获得好的效果,清洁表面是首要条件。金属表面存在着氧化皮、铁锈、焊渣、油污、灰尘及不坚固的氧化膜,这些都会影响钝化液与工件基本表面的充分接触而影响钝化膜的完整性,从而影响其耐蚀性。
前处理的目的:-钝化膜的完整性、致密性,具有-的耐蚀性能。
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