陕西穿梭式滚塑设备OEM代工产品介绍「山东锦绣山河」

滚塑的工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初级，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

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转塔式滚塑机有哪些特点

      1、烘箱门采用防变形结构，长时间连续使用不会变形，因而使用---。

　　2、封闭结构。

　　3、二次燃烧室，实现燃烧，节省能源，保护环境。对于燃油、燃气滚塑机而言，充分燃烧后，无结炭灰尘和有害气体污染烘箱、模具和环境。

　　4、二次加料装置可生产多层多色滚塑制品。例如饮料罐、---保温箱、食品保险箱、常年再日光不爆晒的容器等，可滚塑成外层深色，内层白色或浅色的制品。

　　5、模内测温装置可控制模具内塑料的温度，防止过烧降解老化，发黄变脆，或者因温度过低，流平不---，制品厚薄不---。

　　6、高度自动化，除模具拆装加料外，其他所有操作实现程序自动化。

　　7、快速装卸装置，基本上2秒钟装、拆一副螺栓副，提高数十倍。

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滚塑制品壁厚不均原因分析

滚塑制品壁厚不均原因分析

将旋转模具固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。

主轴和副轴的转速成比例且一致。

加热炉可以---模具在各个方向均匀加热。

在加热和冷却过程中，反转应进行一次，反转时间应相同。

当需要增加产品厚度时，应对模具的相应部分进行预热，或者减少隔热因素的影响。

为了减小产品的厚度，在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热，使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚，从而减小该部分的厚度。由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器，因此，模具和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层，使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分，但是用这种方法制成的开口是不规则的。

滚塑制作模具优势

滚塑制作模具优势

我们将滚塑模具与其他模具工艺相比较的话，会发现滚塑模具的工艺有很多的设计空间，也就是说使用滚塑模具来进行加工的话可以---的降低了装配的成本。

   同时滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，比如说我们来调制它的厚度，以及它的配置，使用了滚塑工艺之后我们在设计上也可以进一步的提升，并且材料的选择，以及一些像食品行业等这种材料我们也可以进行使用，通俗的来说使用滚塑工艺可以代替很多其他工艺无法得到的效果，并且比其他的工艺做的要的好，的好。      那我们在加工的时候，加工的成本也成为我们考虑的因素之一，使用滚塑工艺相比其它类型的工艺它的市场优势会的好，滚塑工艺可以在加工范围内生产出大小不同的部件。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。并且相比较其他工艺生产加工出来的成本要的低一些。

滚塑工艺由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，所以它不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过---加工才可以经受住重压的考验。
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