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矩形管加工是利用电解的原理

矩形管加工是利用电解的原理，通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层，以改变产品表面物理和化学性能，终使得镀锌板具有耐磨性、装饰性和耐冲击性等，此外还能够根据具体产品的特殊要求而涂覆某种特定的镀层，如光能性和电磁性镀层等，这样可充分扩大矩形管的应用领域。

矩形管生产规格为：方管：20×20×1.3～500×500×16mm；矩形管：20×30×1.3～400×600×16mm .

矩形管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程

矩形管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下：

1、锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。

2、：对反应具有双重影响，当其含量太高时，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降低锌层的。

3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜光亮度不足；而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。

4、光亮剂：现在使用较多的光亮剂由zf-100a和zf-100b混合组成，前者浓度太高会增强镀层的脆性，而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏，出现钝化不均现象。

5、温度：电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀；而反应温度过低时，高电流密度区会容易烧焦，镀层脆性较大且沉积速度较慢。

6、阴极移动速度：电镀过程中必须---阴极处于移动状态，如果移动速度太快，电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙；而移动速度太慢又可能产生气流，造成了材料镀层的不均。

坏的无缝方矩管外表经常有麻面现象

近几年无缝方矩管的和使用开始慢慢让大家接受，但同时有些无缝方矩管厂为了利润就采用一些不合格的原材料加工制造导致产品出现问题，在这里无缝方矩管厂为您总结一下坏的产品情况：

坏的无缝方矩管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损---引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于厚壁钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

坏的无缝方矩管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

坏的无缝方矩管表面易产生裂纹

坏的无缝方矩管表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

坏的无缝方矩管表面易产生结疤。原因有两点：原材料选用材质不均匀，杂质多。无缝方矩管厂设备简陋，容易粘钢。

坏的无缝方矩管容易刮伤，原因是厚壁钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。---刮伤降低钢材的强度。