彩钢板包覆机公司可量尺定做「皓泽曼机械」

青岛皓泽曼机械生产木塑墙板挤出机配套包覆机，覆膜机，欢迎来电洽谈

方钢立柱：方钢通过加工中心精密加工，pvc线条包覆机，表面发兰处理，精度高不生锈；立柱采用45#钢调质处理，外圆磨精密加工，表面镀硬铬，运用方便耐磨；可以实现快速更换型材形状模具的作用，---提高工作效率。

压辊：采用进口硅胶，耐磨耐温不粘胶；配备各种形状，适合多种型材的不同覆膜效果

木工包覆机冷热胶包覆机，包覆机，型材包覆机pur包覆机多功能包覆机主要特征：

1：主机传动和涂胶系统使用同步传动。

2：压轮全部采用硅橡胶轮，耐磨性能好，使用---。

3：本机所以传动系统均使用高精密齿轮，竹木纤维板包覆机，传动精度高，耐磨损。

4：热胶箱和刮胶胶箱同步加热，可满足大批量生产，无需频繁加胶。

1、涂胶方式采用辊胶涂胶方式可选用单独辊胶或刮胶的涂胶方式。

2、---完成表面，侧面，底边的贴覆。

3、底轮全部采用硅胶铝轮，耐磨性好，不粘胶。

1、涂胶方式采用辊胶涂胶方式可选用单独辊胶或刮胶的涂胶方式。

2、---完成表面，侧面，底边的贴覆。

3、底轮全部采用硅胶铝轮，耐磨性好，不粘胶。

全钢性机身，涡轮、链轮传动，工件传送稳定。

传动系统采用三相电变频器无级调速，实木皮与工件单独调速，高度同步。节能降耗，速度变化平稳，适用不同工作需要。

全进口硅胶输送轮、成型压轮、耐磨、耐油、耐热、清理残胶简捷方便。

涂胶系统采用具有独立---的双辊胶系统，有效防止热胶残渣 进入工件

全钢性机身，涡轮、链轮传动，工件传送稳定。

传动系统采用三相电变频器无级调速，实木皮与工件单独调速，高度同步。节能降耗，速度变化平稳，适用不同工作需要。

全进口硅胶输送轮、成型压轮、耐磨、耐油、耐热、清理残胶简捷方便。

涂胶系统采用具有独立---的双辊胶系统，有效防止热胶残渣 进入工件。

针对多线型包覆方案

   改革开放以来，我国的发展势头十分迅猛，城乡变化---，-实力、经济生产总值增长迅速。高速发展过程中，粗放的生产方式、传统的建筑方式、落后的生产工艺使我们付出了沉重的代价——污染问题---，这些年我国很多地区持续的---霾天气就充分说明这一点;能耗居高不下，能源消耗已超过美国。当然这是比较理想的数字，因为在实际加工过程中，型材都是按照大小、宽窄配比的，重量轻且覆膜面比较窄的材料覆膜成本会---，所以原材料相同的情况下实际覆膜价格要高于以上价格。---是建筑能耗占社会---耗的40%左右，而建筑的维护结构门窗占建筑能耗的50%，也就是说建筑门窗能耗约占社会---耗的20%左右。已把能源消耗强度降低和主要污染物排放总量减少确定为-和社会发展的约束性指标，把节能减排作为调整经济结构、加快转变经济发展方式的重要抓手和突破口。生产---产品、减少建筑能耗是建筑行业---是门窗幕墙行业的重要使命。

        随着社会发展，人们的物---受和生活品质越来越高，传统的装饰材料和形态弊端---，甲醛、单体等有害气体含量高，气味难闻，性差，家居装修污染对人体健康安全造成严害;处理墙面，抹平喷漆，安装隔板，工序---复杂，叮叮当当，粉尘飞扬，费时费力，劳心伤神;人们早已不堪忍受，却苦于没有理想的产品形态代替。如果客户要求的尺寸和机型没有样机，我们也会选择其它机型---行打样，进而待机器生产完毕，再次进行试机等事宜直到客户满意为止。

       覆膜技术在中国发展了十几年，已经基本成熟，现在的市场已经逐渐抛弃了双组份胶水覆膜工艺，而改用单组份pur胶水覆膜工艺。在技术控制上非常成熟，覆膜效率---提高，解放了劳动生产力，节约了成本。如果距我公司较远，又有需要打样的产品，不妨安排相关负责人员寄材料到我厂进行初次打样，样品满意后再选定时间-来我厂试机。随着节能政策的推广，热熔胶水的使用越来越多，不远的将来会成为主流，而耐候覆膜加工工艺会有广阔发展空间。

      国外市场已经成为主流，必将遵循发展规律，一定会---目前状态，只是时间问题。

    已护墙板为例，近几年有越来越多的护墙板厂家开始陆续投产，护墙板主要由墙板+装饰柱+顶角线+踢脚线+腰线几部分组成。如下：

如上图，完整的护墙板安装是由脚线、墙板、腰线、套框、墙框、罗马柱、收边线、上围板、阴角线等组成。

     作为生产厂家，要考虑生产成本的节省，覆膜机的调型时间、废料的产生以及其他的现场生产问题。

      针对这一问题，皓泽曼为广大生产厂家提供以下方案：

此套方案由动力进料架***主机***可更换包覆机架可根据实际增减***出料平台组成。

此生产线可以完成各种线条铝型材线条、塑钢型材线条、木塑线条等进料平台：传统手工进料需要工人高度精神集中，且劳动力大，此辅助设备可以完成基材快速进料，让生产速度加快。

可更换包覆区域：传统包覆在一种型材生产完成后，需要再次调型生产，在时间上，废料产生上让很多生产商发愁，且不能避免。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。可更换包覆区域可以快速更换型材生产，且一次调型后可以重复交替使用，可更换包覆支架由下方导轨来完成更换，---设备稳定性，让生产效率提高。

出料平台：根据基材的长短不一，出料平台的长度也可以根据实际情况来定制，可以避免因基材过长，在出料时发生断折。