锻件成形工艺特点和产生裂纹的对策
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由于液压机是静载荷，模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来，缩短制模周期，降低生产成本。因有顶出机构，液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。液压机上模锻一般在一次行程中成形，故可减少加热火次。但为了减少偏心加载，液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。
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锻件的微观结构检验法和加热目的要求
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终热处理在粗加工并粗开孔型后进行，实用的终热处理工艺有正回火和喷雾淬火+回火两种。42crmo轴类锻件定做正火加热温度850-930℃，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件组织为片状珠光体+块状和条状一次共晶碳化物+颗粒状二次碳化物。
锻件加工方法和起重机轴锻件要求
金属变形流动分析试验，这就需要将待分析的缺陷锻件进行解剖，从缺陷处取样分析，故又称为破坏性试验，低倍组织试验可以暴露锻件的宏观缺陷，这类试验包括硫印试验，热蚀和冷蚀酸浸试验，断口试验等，高倍组织对于研究和分析缺陷的微观特锻件厂家征，形成机理有重要的意义，金属变形流动分析试验对分析裂纹，折迭和粗晶的形成，流线的分布和穿流等有意义。42crmo轴类锻件定做
锻件折叠缺陷原因分析和折叠缺陷
锻件的体积较大时，获得大的过冷度是困难的，对于形状复杂的锻件，常常还不允许过多地提高冷却速度，生产上为了细晶粒锻件，多采用所谓变质处理。42crmo轴类锻件定做在锻件中加入硅铁，硅---时，能使组织中的石墨变细，还有一类物质，虽不能提供结晶，但能阻止晶粒的长大，有的则能附着在晶体的结晶，---地阻碍晶粒长大，例如，在铝硅合金中加入钠盐，钠能富集在硅的表面，降低硅的长大速度，阻碍粗大的硅晶体的形成，使合金的组织细化。
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