普通功率石墨电极供应商常用指南「红旗渠新材料」

石墨电极加工差主要表现在以下三个方面:

1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能-任意一支电极与任意一只同规格接头都-连接(即保持互换性)。

2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不同心。连接后轴线出现“漂移”，同轴度得不到-，边缘接触不到。

3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现“扭曲”，垂直度得不到-，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。

石墨电极原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放电比铜快2-3倍，材料不容易形变，在薄筋电极的生产加工上优点显着，铜的变软点在1000度摆布，简易因遇热而产生形变，石墨的提升温度为3650度摆布，相对而言，石墨材料线膨胀系数要是铜料的1/30。

二、重量较轻;石墨的相对密度要是铜的1/5，大中型电极开展充放电生产加工时，能有用降低数控车床(edm)的肩负，更适用大中型磨具的应用。 

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电-度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。

另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极生产制造的关键原料为石油焦，一般输出功率石墨电极可添加小量沥清焦，石油焦和沥清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生产制造大功率或-输出功率石墨电极时还必须加针状焦。

石墨电极与传统式铜电极的设计方案不一样。很多模具制造厂一般 在铜电极的初加工和-加工层面有不一样的预留量，而石墨电极则应用基本上同样的预留量，这降低了cad/cam和设备生产加工的频次，单是这一缘故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。炭素新材料是指用于高技术领域的碳和石墨材料，主要用于航空、航天、核能、风能、硬质材料制造、电子、建筑、等行业。