湖北小型液压绞车常用解决方案 船用液压绞车

小型液压绞车安全操作

小型液压绞车安全操作

1)小型液压绞车开车前的检查

(1)小型液压绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固；

(2)油箱油位，不得低于油标规定的高度；

(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0.3mpa；

(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象；

(5)操作台操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置；

(6)电液压阀是否打开，行程应为10mm；

(7)---指示器指示是否准确，过卷开关、紧急脚踏开关等是否灵敏---；

(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰---。

2)小型液压绞车运行中的注意事项

(1)必须按下列顺序开车和停车：

开车：先开辅助泵，后开主泵；

停车：先停主泵，后停辅助泵；

(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：

松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸；

施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸；

布置小型液压绞车注意事项

布置小型液压绞车的时候，至少要做到以下几点:

1、安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件，当构件被吊到安装位置时，操作者视线仰角应小于45°。

2、安装位置周围必须排水畅通并应搭设工作棚。

3、钢丝绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°，这样能使钢丝绳圈排列整齐，不致斜绕和互相错叠挤压。

4、另外在小型液压绞车的正前方还应该设置导向滑车。

1、小型液压绞车厂家提醒大家，在作业之前，工作人员需要将钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘瓜等部件都进行仔细检查，没有异常情况方能正常工作;

2、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄板回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动的，应监护现场，防止意外事故。

3、小型液压绞车与支承面的安装定位，应平整牢固。

4、钢丝绳要从卷筒下方卷入，长时间悬吊时，要用棘瓜支住。

5、小型液压绞车卷筒与导向滑轮中心线应对中。卷筒轴心线与滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍;有糟卷筒不应小于卷筒长的15倍。

小型液压绞车生产厂家液压马达绞车小型液压绞车

小型液压绞车的工作原理以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。

1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能液压能，例如：液压泵。

2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。

3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。

在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力.

在小型液压绞车承载能力范围相同的情况下,承载载荷的液压缸会首先移动,承载载荷的液压缸后移动.

为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件.

(1)液压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原理图，液压泵3由电动机带动，从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流 至换向阀6，换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置)，因此通路情况不同

液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6，又经回油口t流回油箱1；若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置)，活塞带动工作台向左移动；因此换向阀6的工作位置不同的，就能不断改变压力油的通路，使液 压缸不断换向，以实现工作台所需要的往复运动。

小型液压绞车2吨液压绞车厂家浅析绞车的工作原理

小型液压绞车的主要作用就是利用卷筒缠绕钢丝绳或链条，来提升或牵引重物的轻小型起重设备，并且因为液压绞车操作简单、移置方便的特性得以广泛应用在很多行业范围内，不仅如此，其设备的操作原理，也是设备广泛应用的一大重要原因。

　　1、控制部分：主要就是用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。

　　2、动力部分：动力功能就是可以将液压绞车的机械能转换为油液的压力能。

　　3、执行部分：执行部分可以将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。

　　4、辅助部分：液压绞车厂家提示大家将控制、动力和执行部分连接在一起，就组成一个系统，从而起到贮油、过滤和密封等作用。

　　从中了解到，小型液压绞车的工作原理主要分为控制、动力、执行、辅助这四个部分，通过这四个部分的合理操作，从而提升了液压绞车的工作效率，满足了该设备在企业中的使用需求，并且也降低了设备的损坏概率。