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喷涂设备里的静电喷涂机设备

作为涂装设备常见的静电喷涂机设备，在操作的时候需要注意的方面也是大家关心的方面就是涂装设备之静电喷涂机设备在操作时候需要知道的安全措施。清洗工作相当费时，清洗时的停机工时，一直是生产成本中的主要项目，停机清洗工时对于生产批量的大小都是相等的，因此生产批量有一个少量的---。任何机械性操作都有一定的潜在危险在其中，即便是再好的涂装设备静电喷涂机操作员也有疏忽的时候，因此必须要牢牢记住涂装设备静电涂装机的的安全措施。

人们常用腐蚀性强，污染---的强酸除锈，且多数系用中温工艺。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗或高压水枪喷淋纯水洗，会对电泳漆膜外观有---的益处。这些除锈方法对磷化过程和磷化膜的形成不利。强酸使工件表面的晶粒更多地受到破坏，并使膜层结晶粗大、厚重，并氢脆倾向性加大，尤其是空腹钢门窗等结构复杂件的焊缝、工艺孔、边角处会留下酸腐蚀的---，使涂装受到---危害。当然，强酸除锈对磷化及涂装的影响随强酸的种类、浓度、使用温度和浸渍时间的不同而各有差异。

涂装设备之静电喷涂机安全措施：

静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗，温度为40℃。bar，粉房温度15-25℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流，周围横向气流速度小于0。当溶液中含铁量超过80g/l，某些化学反应生成物超过215g/l时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的---溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

耐高温漆出现瑕疵的问题

耐高温漆开裂原因：1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。

耐高温漆发白原因：1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。

表调为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；以酸或碱溶液除去除锈工序中表面多余的碱或酸，调整酸碱度到中性，即ph值=7。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电射穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。磷化皮膜15-30min 高温磷化70~90℃，中温磷化50~70℃和常温磷化20~30℃。 磷化膜一般是灰黑色的。