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静压膨胀式工装——-夹具机械设备广州有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

齿轮热处理专i家、在2021第四届高精齿轮制造技术研讨会上发言：齿轮作为机械制造的基本部件，被广泛应用于传动领域；但随着制造业的升级，-是中国制造2025和“双碳”战略实施规划的提出，以及“双碳”战略实施规划的提出，对齿轮制造业提出了的挑战。在“双碳化”战略下，新能源汽车减、变速齿轮副的设计制造也将面临的挑战。

他-：通过改变材料内部组织结构和应力状态来提高材料性能；材料控性技术是实现高-性、轻量化要求的技术保障之一。高寿命、高-性都需要严格的控制，而材料的控制技术关键是材料的热处理工艺。

造成齿轮加工中的失效主要表现为“变形”，导致齿轮精度损失或可装配性变差。在此基础上，齿轮制造设备的技术变革应运而生。

「齿轮材料及热处理对强度的要求，基本是基于 iso6335:5 (gb/t3480-5 idt)标准，但许多齿轮制造企业的-尤其是热处理工程-没有认真学习 iso6336:5标准的相关条款要求和有效执行。

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对齿轮进行热处理后磨齿，旨在纠正热处理变形，提高齿轮精度，降低噪声。轮齿疲劳性能与轮齿表面硬度、表面应力分布及轮齿表面组织等有关。提高齿轮在加工过程中的接触应力和磨削后啮合齿之间的接触精度，减小了接触疲劳应力集中的可能性，提高了接触疲劳寿命。由于磨削加工引起的齿轮零件表面烧损，产品性能和寿命大-低，甚至完全不能使用，造成-的问题。因此，一方面，生产企业应通过实施正确、科学的工艺规范，减少和避免磨削烧i伤现象的发生；另一方面，应加强对零件的工艺检验，及时发现不合格件，并实时监测磨削工艺状态。

在磨削过程中，由于磨削区的瞬时高温(一般在900~1500℃)达到转变温度以上，导致零件表层金相组织发生变化，多数表-分表面出现氧化变色。结果表明，表层金属强度、硬度下降，产生残余应力，甚至产生微观裂纹，这种现象称为“磨削灼伤”。在研磨表面产生高温时，若散热措施不好，在工件表面易发生二次淬火和高温回火。

齿面金相组织会在磨削烧i伤后发生变化，产生一些-后果。

硬化裂纹：磨削工件表面层的瞬间温度超过钢的ac1727+(30~50)℃，冷却液作用下形成二次淬火马氏体；而表层下，由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就会在表层和次表层之间产生拉应力，而表层是一层薄而脆的二次淬火马氏体，当表层不能承受拉应力时，将产生裂纹。

轮齿是煤矿机械中非常重要的零件，齿轮在运转过程中很容易受到磨损，而齿轮在运转过程中很容易产生磨损，因此必须对其进行检测。目前，对齿轮的传统检测方法主要是手工测量，这种方法既费时费力，又不够准确，而利用机器视觉技术可以有效地解决这一问题。所以，研究机器视觉对齿轮磨损检测具有重要意义。采用图像重i心法和至小二乘法对圆心坐标进行拟合，提高了圆心定位精度。通过图像掩模和连通域分割标志的方法，实现了齿轮齿面的精i确分割。并且通过对齿轮齿面面积、齿周的计算，实现了对磨损轮齿的准确识别，提高了齿轮检测的精度和效率。

齿轮图像采集系统主要由工业相机、-机支架、镜头、图像采集卡、工控机等构成，其工作原理是：相机采集齿轮图像后，通过图像采集卡将采集到的图像传送到工控机，通过对齿轮磨损进行处理识别，判断齿轮磨损情况。

图象降噪：齿轮图像采集后，由于刀具表面、光照强度和系统自身传输误差等因素的影响，造成图像噪声分布不均匀。为提高图像处理的清晰度，对裁剪后的图像进行去噪，采用快速去噪、效果较好的均值滤波算法进行处理。平均滤波是替代模板区域中的像素平均后，替代中间位置的像素，达到去噪的目的。

“中国制造2025”、“智能制造”、“数字化工厂”等概念，是推动国内制造水平提高的促进措施，具体到制造业企业，需要切实可行、针对企业现状的--。

记得上世纪90年代中期推行的 erp系统，投入了大量的资源，但是在项目的实施过程中，许多企业管理造成了很多混乱，导致系统闲置，-投资不但没有促进企业的发展，反而成为桎梏。这是因为 erp系统具有一套规范的企业管理流程为先导，是管理级模式的构建。假如我业的部门设置，管理模式仍然停留在计划经济模式或非市场化的运作与管理上，使 erp系统适应当前企业的管理模式；其实施的效果和效果是-的。

同样，我们制造企业在要求产业升级、效率提升、提升的大背景下，盲目实施智能制造，如不切合企业实际，也会产生同样的偏离。