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电泳铝型材变黄的原因

电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳涂漆本身；氧化导电---；电泳前水洗不彻di；固化过度；氧化槽液被硝suan污染：

铝型材与导电杆接触---，接点处的电阻就会大增，型材端头就会-，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支，并且基本上都是出现在型材的端头。因此，一定要采取措施来---铝型材与导电杆接触---。

铝合金压压铸件阳极氧化

       主要是铝合金压铸件的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝合金压铸件的表面生成一层al2o3氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

　　单色、渐变色：

　　抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化***中和***染色***封孔***烘干

　　双色：

　　抛光/喷砂/拉丝***除油***遮蔽***阳极氧化1***阳极氧化2***封孔***烘干

　　抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化1***镭雕***阳极氧化2***封孔***烘干

　　技术特点:

　　1、提升强度

　　2、实现除白色外任何颜色

　　3、实现无镍封孔，满足欧、美等对无镍的要求

　　技术难点及---关键点：

　　阳极氧化的良率水平关系到zui终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索，寻求突破。

铝氧化清洗注意事项

一：铝阳极氧化后的清洗

1：至少---四次以上水洗；

2：铝氧化着色di一个水槽ph值应低于左右；

3：第二个槽ph5-7之间，接近中性，以防止胶体-沉积在膜孔中影响染色；

4：第三、四水槽应采用流动水纯水为佳清冼，---产品清洗彻di，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质；

5：四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。

二：染色后的清洗

1：应该具备两次水洗，铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，ph值稳定；

2：该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了；

注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。

三：封闭后的清洗

1：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡；

2：封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质；

3：泡热纯水主要达到快干的作用。

铝压铸件产生拉模的原因及预防措施

       特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定---，---时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。

　　产生原因：1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

　　预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(hrc45°~48°)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。