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不锈钢管喷砂相关知识

不锈钢管喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到---，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　不锈钢管喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理---坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

不锈钢管为什么耐腐蚀

所有金属都和---中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属例如，锌，镍和铬进行电镀来---碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐---腐蚀性能---增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢管具有的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和---反应进行自我修理，重新形成这种钝化膜，继续起保护作用。

不锈钢管光亮退火的条件是什么

1、炉膛密封性

　　光亮退火炉阀门关闭并与外界空气隔绝；如果使用氢气作为维护气体，则只需要一个排气口。

　　2、炉内的水蒸气

　　一方面，检查炉料是否干燥，其次，进入炉内的不锈钢管是否过度含水。

3、保持气压

　　为避免微渗漏的出现，炉内的维护气体应坚持一定的正压。如果是氢气维持气体，通常需要超过20kbar。

　　4、退火温度是否达到常温？不锈钢热处理通常采用固溶热处理，即通常所说的退火，温标为1040~1120℃。

　　您还可以通过退火炉研究孔。退火区的不锈钢管应处于白炽状态，但不会出现软化和下垂。

　　5、退火气氛

　　不锈钢管的退火气氛主要选自纯氢。