输出功率石墨电极生产要先后亲身经历的步骤和相对時间为:电极压型板(3天)——焙烧(25天)——预浸(4天)——再焙烧(15天)——石墨化(15天)——机械加工、检验(2天)——制成品包裝送货(1天),这代表一批输出功率石墨电极从投预料到商品交货,-顿生产更快产出率周期时间还要65天,而一般一切正常生产周期为90天上下。允许供应较短的电极,但不短于一米,其数量在每批中不得超过总重量的10%。
另外,因为电极连接头的生产比电极要多三个工艺流程,其生产周期当然要更长。
用于炭素生产的原料有哪些?
在炭素生产中,通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、煤、天然石墨和石墨碎等;粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。
此外生产中还使用一些辅助物料,如石英砂、冶金焦粒和焦粉。
生产一些特种炭和石墨制品如炭纤维、活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭则采用其他一些特殊原料。
石墨电极的材料根据其粒度,可以分成比例不同的等级,当然,对于用户来说,石墨电极的材料的选择时非常关键的,因为它直接影响到了电加工的速度,所以,要根据不同的加工情况,选择的石墨电极材料。
石墨电极的熔点-,因为它具有-的耐热性,可以较大电流值,降低电极的损耗,从而进一步提升生产效率;而当电流值很小的时候,电极的损耗就会增大。
而当面积不变,脉宽不变的时候,峰值电流就会达到某一值,继续增大,然后出现加工不稳定的现象,电极和加工会产生拉弧烧,这样会大-低生产效率。
石墨电极较容易加工,且加工的速度明显比铜电极快。
比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,加工速度:高速铣粗加工较铜的3倍。
高速铣精加工较铜快5倍可加工性好,能实现复杂的几何造型重量轻,密度不足铜的1/4,电极容易夹持可减少单个电极的数量,因为可-做成组合电极热稳定性好,不变形无加工毛刺。
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