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蒸发式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂
蒸发式冷凝器工作原理
主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂冷凝过程放出的热量,高温气态制冷剂由盘管上部制冷剂入口进入盘管,与盘管外的喷淋水和空气进行热交换,由气态逐渐被冷凝为液态,从下部制冷剂出口流出。冷却水由水泵送至冷凝盘管上方的喷淋系统,通过布水器均匀地喷淋在冷凝盘管外表面,形成一层很薄的水膜,喷淋水和空气吸收热量后温度升高,部分水由液态变成气态,由蒸发潜热带走大量的热量,其余的水回落到下部集水槽中,再由循环水泵送入喷淋系统中循环使用;空气中夹带的水滴被脱水器阻挡,落回集水。
蒸发式冷凝器结构特点:
逆流式蒸发冷:是一种只利用水的潜热换热的蒸发冷,具有换热面积大,不易产生冰堵和脏堵,能在各个环境下运行,尤是北方地区,---好,冬季无水干运行---较好。进风形式为底部逆流进风,与下部的喷淋水逆向交替形成饱和湿热空气,热量从顶部风机排出,水分有结构的脱水器收回集水槽循环使用,里面空间没有换热填料,腾出越多的空间增加盘管的单位散热面积。结构越加紧凑、占地小。尤适合与出水温度要求接近当地湿球温度的情况。
蒸发式冷凝器应用领域:
在我国大型化工、钢铁、空调、煤矿、氮肥、在氨合成、合成、气体压缩、蒸馏及余热回收等工序中的气体冷却、冷凝及液体冷却方面广为应用。
列管式换热器的功能和用途
管式换热器大多数时候被称为列管式换热器,但是其功能和应用以及构造方面会有多不同,下面我们主要来看下列管式换热器的功能和用途。
其主要是在进行换热时,某种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。列管式换热器主要分为固定管板式、填料函式、u型管式、折流挡板、多壳程五种,其应用范围各不相同。但是其重要的还要根据不同的介质,不同的温度选择不同大小的换热器以方便节省成本和性。
此外,它大多应用于化工,或者酒精 的生产,列管式换热器也是上应用广的一种换热器。现在了解他的构成,它主要由一个壳体、几个管板、多个换热管、一些封头和折流挡板等组成。所需多种材质,大多可用普通的碳钢材料、紫铜材料、或者不锈钢等制作。
蒸汽作热源加热水的设备可分为两类
蒸汽换热器与普通换热器的结构原理相类似,只不过它的热源是蒸汽而已。在工业生产活动中,用蒸汽作热源加热水的设备可分为两类。一类是直接加热设备,另一类是间接加热设备 蒸汽换热器利用蒸汽高流速产生负真空吸入水混合,此使用条件不仅要求蒸汽有一定的压力,而且还必须有一定动能才能混合。蒸汽喷射器优点:设备简单,造价低,热能利用率高,不怕水垢。蒸汽换热器是将蒸汽通过同径多孔装置直接注入水中。蒸汽压力必须大于系统压力0.2mpa以上,蒸汽流量不可调,有噪音,在开启或关闭时蒸汽压力与系统压力有叠加现象,对采暖、空调系统有一定破坏力。 1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害 2、钙盐类在水中的主要构成有cahco32、cacl2、caso4、casio3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。其中,caso4是一种质硬、结晶细密的水垢,结构松散,附着力小,是一种比较松软的泥渣,从水中分离出来的具有流动性,即使附着在受热面上也容易清除。 3、镁盐在水中的主要构成有mg(hco3)、mgcl2、mgso4等。镁溶解在水中后,在受热分解后生成mg(oh)2沉淀,mg(oh)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的mgcl2、mgso4,在水ph<7时,由于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。 4、钠盐主要构成有nacl、na2so4、nahco3等。nacl不生成水垢,但在水中有游离氧存在,会加速金属壁的腐蚀;na2so4的含量过高,会在蒸发器后的附件上结盐,影响安全运行;水中的nahco3在温度和压力的作用下会分解出naco3、naoh、co2,会使金属晶粒受损。
换热器蒸汽换热机组的蒸汽耗量选择
换热器蒸汽换热机组的蒸汽耗量
选择在板式换热器时,如果换热器是钎焊或全焊接式的,通常都是选择其标准系列的产品。但是,对垫片式的板式换热器来说,其大小的选择会灵活得多,它的板片可以根据需要的换热面增加或减少。在很多情况下,板式换热器选型偏大仅仅是因为要降低二次侧流体压降。
在现有的工厂中,实际负荷可以根据进出的温度和泵的容量来计算。但是,需要-的是,制造商提供的泵的容量通常指的特定压头下达到的,而在实际中,泵的实际压力可能与之有一定区别。热交换器的蒸汽耗量计算:
管壳式换热器和板式换热器是典型的流动型换热应用,当选择换热器的时候,如果启动很少或到达满负荷输出的时间不太重要的时候,启动负荷可以忽略。换热器通常根据运行的满负荷来选型,并留一部分安全系数。
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