安庆自动电镀生产线- 安徽宇明电镀设备公司

镀锌滚镀生产线的优点

镀锌滚镀生产线以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实现无人密闭化流水线操作，年生产能力可达5万吨，预计每年盈利600~1000万元。生产线配备全封闭式酸洗房、配套全封闭固定罩，并具备信息监控及存储查询功能，自动化程度---。配套的镀锌线采用---成熟的---工艺和设施，将有效实现废气达标排放、废水回用、废酸再利用的---效果。同时，公司还联合两家股东单位成立技术攻关小组，引入更高的技术，对已有技术展现攻关。

电镀生产线周边设备的维修和保养2

电镀生产线周边设备的维修和保养2如下

1、摇摆机构

对于减速机，应每600～700h对其运转状态进行检查一次，对于减速机座的紧固性，应每1000h进行一次检查和调整。

对于刹车机构，应每7000～8000h对其的刹车性能进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于托轮轴承，应每5000h对其上1次润滑脂，更换磨损较为---的轴承。

对于震动马达安全螺栓，应每1000h对其震动橡胶的磨损情形进行检查1次，更换磨损较为---的震动橡胶。

2、循环过滤系统

对于泵浦马达电源线，应每1000h对其接头的接触情形进行一次检查，一旦存在松动现象，应对其进行及时紧固，为---路线的安全绝缘、---接触，应将老化的电线进行更换。

3、其它部件

其它部件，包括排风系统、加热器、挂具和匕把、冷却盘管、槽子、阳极、低压鼓风机等。针对这些部件，也应对其加强维修和保养。

镀铬工艺

高耐蚀性防护装饰镀辂

20世纪50年代中期以来，在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中，多层镍的应用---提高了镀件的耐蚀性能，进一步的研究表明，镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关，同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊，而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬---250g/l.---2.5g/l)中进行镀铬，虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm，但由于内应力高，铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷，电镀自动生产线更---的是加重了底层的腐蚀，由于这一原因，发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有---的耐地性，但在使用过程中，铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下，铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害，反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期，国外对镀铬层微观结构进行了研究，开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。