吹塑制品加工接受来图定制 东莞悦而实业公司

塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，---时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、等方面，从而进行综合评价。

吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。近年来,不仅小型饮料用pet瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。---是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技术的发展。

多层吹塑是用几种塑料以恰当方法制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型的。层吹塑是引进一层或几层具有低渗透性的聚合物，以改进制品的耐溶剂性或透气性等。

口缘修形是靠修形口模环的上下移动来实现型坯壁厚改变的。

制品的吹胀过程可分为自由吹胀和约束吹胀2个阶段。从压缩空气进入型坯到型坯与模具内壁开始接触为比称为自由吹胀阶段。在这一阶段，型坯具有相同的吹胀比，在各个方向的变形都不受约束，可在任意方向膨胀变形，且较均匀。从型坯与模具型腔开始接触到型坯完全与模具内壁贴合为比称之为约束吹胀阶段。

控制原材料也是解决吹塑制品色差的关键。如全使用全新料控制好参数温度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。吹塑制品加工