太原铜塑涡电流分离机定制择优「在线咨询」

涡电流分选机的工作原理详解：

涡电流分选技术是一种新型分选技术，主要是利用了磁石按照特定排布顺序，组合成的强磁磁辊，当分选皮带上的物料，以一定的速度均速通过高速旋转的磁场交变区域时，物料中的高电导率有色金属铜铝镁锌等，有色金属表面会产生涡电反应电磁感应定律，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场,根据同磁极相斥(洛伦兹力)，从而使得有色金属物料获得一个相对运动方向，偏上位置的一个弹出力，从而跟电导率小的塑料等非金属物料分离开，有色金属在初速度的作用力下抛物线横向距离相对较远。

涡电流分选机轴承好坏的辨别方法：

1、首先我们要观察轴承的外观是否精细，如果轴承表面比较粗糙，切面不平整或者纹路高低不平，这种轴承基本都是的或者的，长时间使用的时候---是高速轴承因为加工精度不够高速旋转时候磨损---，所以轴承通常损坏频率---，多的3小时左右就损坏了。

2、轴承价格也是辨别轴承好坏的一个很重要的标准，通常进口nsk轴承价格较贵，我公司配套出的高速轴承一般价格在380-400左右一盘，如果市面上300以内买到的轴承基本都是---或者货，便宜的-有卖50一盘的，这样的轴承---装机器上，一运行就坏了，有可能还会损坏磁辊中轴，所以不建议大家采购或者轴承，防止损坏设备，在一个因为轴承不行高速运转的时候损坏频率很大，需要频繁更换耽误人力财力。

3、检查轴承激光标识的清晰度跟精细度，通常轴承的激光标识码都是比较粗糙，或者不清晰，轴承的标识码比较细腻清晰的。

轴承系统需要及时打油或者注油：涡电流分选机的磁辊部位的轴承都是高速轴承，需要5-7天左右打一次黄油，每次打黄油的量控制在总储油量的2/3左右，不要太满也不能太少。如果打油不及时高速轴承在运转时会造成内部磨损造成轴承损坏，当打油的量太多事又会造成轴承-等问题发生也会损坏轴承。

磁辊位置的杂物需要及时清理；当涡流分选机磁辊位置有异物时不管是铁还是金属，当分选机磁辊高速运转时会是金属内部连续不断切割磁力线，金属卡在或者吸附在磁辊跟皮带交接部位时会持续-，

长时间有金属卡在磁辊交接位置的时候会造成皮带跟滚筒损坏，当滚筒筒皮损坏之后又铁粉或者铁锈经过时会被强磁吸附在磁辊表面，长时间连续运转-之后有可能会对磁辊内部的磁块造成损坏，因此有色金属分选机的磁辊跟皮带交接位置要及时清理异物。

同心式涡电流分选机是用于回收细铜和铝的偏心高速磁辊。 偏心涡流分离器在非导电辊中装有偏心磁辊(位置可调)。 磁力集中在感光鼓的顶部。 涡流集中在皮带末端的分拣区域，可防止磁性材料损坏皮带。

同心式涡电流分选机更适合于小型或轻型物料的分选和加工，有效地将非金属材料与有色金属分离，减少了劳动，提高了金属回收率，并有效地提高了产值。 金属和非金属会自动分离，---的单电源设计使系统紧凑---。 同心涡流分选机配合除铁器和振动给料机，实现了合理的资源分类和处理。