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高强度螺栓在一般情况下都是采用冷加工的方法来压制螺纹使之成形,滚搓压螺纹就是利用塑性变形的原理使螺纹牙成形的一种加工高强度螺栓的加工方法。这种工艺是利用带有与被加工的高强度螺栓螺纹相同的螺距与牙形的滚压模具(也就是搓丝板),在施工的时候一边挤压圆柱形的螺坯,一边使螺坯不断的转动。氯化物镀锡主要在晶纹镀锡,优点是成本较低,镀液稳定,镀层洁白。终的目的就是使滚压模具上面的牙形转移到高强度螺栓的螺坯上来,这样就使得螺纹成形了。
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钢结构螺栓连接检测的标准。连接检测标准如下:1.钢结构用高强度大六角头螺栓gb/t1228-19912.钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件gb1231-19913.钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件gb3633-19834.钢结构用高强度垫圈gb/t1230-1991。通过上述原理法来测得应变,再由应变和应力之间的关系从而计算出预紧力。
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高强度螺栓的螺纹加工
滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多,如果过多,则效率低,螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。滚压螺纹常见的缺陷:螺纹部分表面裂纹或划伤;乱扣;螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生,就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少,生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户,造成麻烦。不管是多工位还是单工位自动冷镦机采用的原始毛胚的加工特点是由材料尺寸长五到六米的棒料或者重量是一千九百到两千公斤的盘条钢丝的尺寸来做决定的。因此,应归纳加工条件的关键问题,在生产过程控制这些关键因素。
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高强度螺栓的冷锻成形
通常,螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,---是机械---良。冷镦成形工艺包括切料与成形,分单工位单击,双击冷镦和多工位自动冷镦。任取一螺栓,在螺杆端面和螺母上画一直线,将螺母拧松60°,再用扭矩扳手重新拧紧,使两线重合,此时测得的扭矩应在0。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压,镦锻,挤压和缩径等多工位工艺。
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